Klasyfikacja i powiązane zastosowania maszyn do formowania ciosu i urządzeń do formowania pustego

Maszyny do formowania ciosu można podzielić na trzy kategorie: maszyny do formowania wysiłku, maszyny do formowania wtrysku i specjalne - maszyny do formowania struktury.

Maszyny do formowania wytłaczania to połączenie wytłaczarki, maszyny do formowania i mechanizmu zacisku. Składają się z wytłaczarki, matrycy parison, urządzenia inflacyjnego, mechanizmu zacisku, systemu kontroli grubości grubości i mechanizmu transmisji. Parison Die jest kluczowym elementem w określaniu jakości produktów uformowanych - i jest zazwyczaj klasyfikowana na bok - typy kanałów i środka -. Akumulator - Typ Parison Dies jest często używany do wydmuchania dużych produktów. Pojemność akumulatora wynosi od 1 kg do 240 kg. Urządzenie kontrolne grubości grubości parison służy do kontrolowania grubości ściany Parison, z do 128 punktów kontrolnych, zwykle od 20 do 30. Maszyny do formowania ciosu wytłaczania mogą wytwarzać puste produkty o objętościach od 2,5 ml do 104 l.

Maszyny do formowania wtrysku to kombinacja maszyny do formowania wtryskowego i mechanizmu formowania, w tym mechanizmu plastycznego, układu hydraulicznego, elektroniki kontrolnej i innych elementów mechanicznych. Typy typowe obejmują trzy stacja - i cztery - maszyn do formowania wtrysku stacji. Trzy maszyny stacji - mają trzy stacje: preform, listwy i demolding, z każdą stacją rozmieszczoną w odległości 120 stopni. Cztery maszyny stacji - mają dodatkową stację preform, z każdą stacją rozmieszczoną w odległości 90 stopni. Istnieją również dwie - stacji maszyn do formowania wtrysku stacji ze stacji rozmieszczonych w odległości 180 stopni od siebie. Plastikowe pojemniki wytwarzane przez maszyny do formowania wtrysku są precyzyjnie wymiarowe i nie wymagają wtórnego przetwarzania, ale koszty pleśni są wyższe.

Specjalne - maszyny do formowania struktury wykorzystują materiał arkuszy, stopiony materiał i zimne kęsy do tworzenia pustych korpusów o określonych kształtach i zastosowaniach. Ze względu na różne kształty i wymagania wytwarzanych produktów struktura maszyny do formowania się różni się.

Klasyfikacja maszyn do formowania ciosu

Maszyny do formowania ciosu można podzielić na ciągłe maszyny do formowania bliszczących i przerywanych maszyn do formowania wytłaczania na podstawie ich metody rozładowania.

1. Ciągłe wytłaczanie do formowania

Ta maszyna nieustannie wytłacza kęs lampy z wytłaczarki. Jego zalety obejmują prosty sprzęt do formowania, niskie inwestycje i łatwość eksploatacji. Obecnie jest to podstawowa metoda formowania szeroko stosowana przez małe i średnią wielkości przedsiębiorstwa w Chinach. Procesy formowania ciągłego wytłaczania są podzielone na trzy typy: wzajemne, obrotowe i obrotowe.

W wzajemnej maszynie do formowania ciągłego wytłaczania parison jest stale wytłaczany przez wytłaczarkę. Gdy parison jest wystarczająco długi, formy dmucha porusza się ze stacji dmuchania i chłodnictwa do stacji zaciskowej pod głową matrycy, aby utrzymać Parison, a następnie wraca do stacji dmuchającej. Wzajemny ruch dwóch pleśni, znajdujący się po lewej i prawej stronie głowy matrycy, zapewnia ciągłość procesu produkcyjnego.

W obracającej się ciągłej maszynie do formowania wytłaczania zawór odwracający stosuje się na przedniej części wytłaczarki do kontrolowania przepływu stopu, umożliwiając stopienie naprzemienne wyciągnięcie parison przez głowice matrycy po obu stronach wytłaczarki, osiągając ciągłą produkcję.

W obrotowej ciągłej maszynie do formowania wytłaczania wytłaczarka nieustannie wytłacza parison. Po zaciśnięciu przez matrycę, parison jest przenoszony wokół osi stolika obrotowego do stacji dmuchania, chłodzenia, otwierania pleśni i usuwania produktu, zapewniając ciągły proces. Formę do formowania ciosu można również ustawić za pomocą poziomego gramofonu.

2. Przerywana maszyna do formowania wytłaczania

Obejmuje to wytłaczarkę nieustannie ściskającą stopiony, plastyczny materiał w komorę magazynową. Gdy pożądana ilość materiału znajduje się w komorze, materiał jest szybko wypychany.