Typowe problemy i metody rozwiązywania problemów z galwanizacją niklu

Niklowanie jest obecnie najczęściej stosowaną metodą powlekania galwanicznego, ponieważ jest szeroko stosowana i wiele osób nie wyeliminuje wszystkich typowych wad. W tym numerze omówimy typowe problemy i metody rozwiązywania problemów związanych z niklowaniem. Niklowanie ewoluowało od zwykłego niklowania (ciemny nikiel) do pełnego jasnego niklowania, a rozjaśniacze stosowane do niklowania również ewoluowały od nieorganicznych rozjaśniaczy do organicznych rozjaśniaczy czwartej generacji. W pełni jasna kąpiel do niklowania stosowana obecnie w przemyśle galwanicznym jest zasadniczo typu watowego, a jej formuła i specyfikacje procesu są zasadniczo takie same, z wyjątkiem skoncentrowanych rozjaśniaczy. W przypadku awarii niklowania należy sprawdzić przebieg procesu, przeanalizować przyczynę awarii i usunąć.
2. Przyczyny usterek i sposoby usuwania usterek
2.1 Nierównowaga procesu
2.1.1 Niewystarczająca jasność powłoki
2.1.1.1 Przyczyny
(1) Jest za mało rozjaśniacza, główna zawartość soli jest zbyt niska, płyta anodowa jest za krótka i za mała, a szybkość osadzania i szybkość migracji jonów niklu nie może osiągnąć równowagi, co powoduje niewystarczającą jasność powłoki.
(2) pH i temperatura są zbyt wysokie. W tym momencie główna sól łatwo ulega hydrolizie do wytrącania Ni(OH)2, a pewna ilość Ni(OH)2 jest mieszana z powłoką, co powoduje niewystarczającą jasność powłoki.
(3) Po kwaśnym miedziowaniu części nie zostały oczyszczone. W tym momencie na powierzchni elementu (warstwa miedzi) pojawia się zasadowy film, a na warstwie filmu osadza się nikiel, co powoduje, że powłoka nie osiąga lustrzanego połysku.
2.1.1.2 Metody wykluczania
(1) Uzupełnij główny rozjaśniacz i odpowiednio uzupełnij pomocniczy rozjaśniacz. Dostosuj główną sól i inne składniki zgodnie z wymaganiami procesu i dodaj anodowe płytki niklowe.
(2) Dostosuj pH rozcieńczonym kwasem siarkowym i obniż temperaturę do specyfikacji procesu.
(3) Po kwaśnym miedziowaniu części należy dokładnie wyczyścić, a jeśli to konieczne, do usunięcia filmu można użyć rozcieńczonego kwasu siarkowego.
2.1.2 Warstwa niklowania przypomina skórkę pomarańczy
2.1.2.1 Przyczyny
Gdy pH roztworu do galwanizacji jest zbyt wysokie, a środek zwilżający jest nadmierny, środek zwilżający jest skłonny reagować z Ni2 plus, tworząc nierozpuszczalne związki, które losowo adsorbują (lub wytrącają się) na powierzchni części, powodując nierówną grubość powłoki .
2.1.2.2 Metody wykluczania
Dodaj niewielką ilość węgla aktywnego, aby wchłonąć część środka zwilżającego, przesącz, a następnie dostosuj pH do specyfikacji procesu za pomocą rozcieńczonego kwasu siarkowego.
2.1.3 Warstwa niklu jest podatna na spalanie
2.1.3.1 Przyczyny
W roztworze do galwanizacji jest za mało głównej soli, temperatura jest za niska, pH za wysokie, a gęstość prądu za wysoka. Podczas procesu osadzania niklu ilość utraconego Ni2 plus musi osiągnąć dynamiczną równowagę z ilością Ni2 plus migrującą w pobliżu katody. Jednak ze względu na niedobór głównych soli i niską temperaturę, bardzo niskie stężenia Ni2 plus mogą jedynie powoli migrować w pobliże katody w celu osadzania wyładowań w warunkach niskiej temperatury. Jednocześnie wysokie pH powoduje powstawanie jasnozielonych osadów Ni(OH) 2, które są słabo rozpuszczalne w wodzie, co skutkuje mniejszą ilością Ni2plus w roztworze do galwanizacji. Pod działaniem dużej gęstości prądu jony dodatnie i ujemne w pobliżu katody nie mogą osiągnąć równowagi, powodując spalenie powłoki.
2.1.3.2 Metody wykluczania
Zgodnie z raportem z analizy uzupełnij główną sól, zwiększ temperaturę roztworu do galwanizacji, dostosuj pH do specyfikacji procesu za pomocą rozcieńczonego kwasu siarkowego, przefiltruj roztwór do galwanizacji i odpowiednio dostosuj gęstość prądu.
2.1.4 Łuszczenie się i pienienie powłoki
2.1.4.1 Przyczyny
(1) Obecność zanieczyszczeń Zn2 plus i N03- w roztworze galwanicznym nie tylko powoduje powstawanie czarnych pasów i innych zjawisk w powłoce, ale także zwiększa naprężenia wewnętrzne powłoki, powodując kruche pękanie warstwy niklu i ostatecznie pudrowy oderwanie.
(2) Sacharyna jest głównym składnikiem lekkich środków pomocniczych. W przypadku dodania zbyt dużej ilości sacharyny jako samodzielnie opracowanego środka wspomagającego światło, może to zwiększyć wewnętrzne naprężenia warstwy niklu, powodując łuszczenie się i odklejanie warstwy niklu.
(3) Słaba obróbka wstępna przed galwanizacją. Na powierzchni części znajdują się resztkowe łuski tlenków i inne zanieczyszczenia, które powodują łuszczenie się warstwy niklu i tworzenie się pęcherzy.
2.1.4.2 Metody wykluczania
(1) Podczas usuwania Zn2 plus blacha falista może być używana jako katoda i poddawana elektrolizie z szybkością 0.{3}},4A/dm2 w warunkach mieszania, aż do całkowitego usunięcia; Podczas usuwania N03- najpierw dostosuj pH do 1-2, a następnie użyj anody o dużej powierzchni i katody o małej powierzchni do elektrolizy przy gęstości prądu większej niż 1.4-dm2 przez {{ 11}} godzin, a następnie zmniejsz do 0,2A/dm2, aby kontynuować elektrolizę, aż powłoka stanie się normalna.
(2) Gdy jest za dużo sacharyny, rozcieńczyć roztwór do galwanizacji wodą i uzupełnić odpowiednią ilość głównej soli, kwasu borowego i głównego rozjaśniacza. Alternatywnie można użyć 2-3 ml/L.H2{7}}2 (W{3}} procent) do rozkładu sacharyny i innych rozjaśniaczy, a następnie roztwór do posiewu można ogrzać do {{4} } stopnia w warunkach mieszania, aby usunąć nadmiar H2O2. Następnie można dodać 2-3 g/l węgla aktywnego klasy galwanicznej, mieszać przez 0,5 godziny, odstawić na 2-3 godzin, przefiltrować, uzupełnić NiSO4 i H3B03 zgodnie z raportem z analizy, a pH skorygowana. Na koniec można dodać główne i pomocnicze rozjaśniacze zgodnie z wymaganiami nowego zbiornika.
(3) Wzmocnij wstępną obróbkę części i surowo zabraniaj resztek skóry tlenkowej i plam olejowych na powierzchni części.
2. Na warstwie niklu I.5 znajdują się dziurki i wgłębienia
2.1.5.1 Przyczyny
(1) Za mało środka zwilżającego. Pęcherzyki wodoru generowane przez działanie elektrody mają tendencję do pozostawania na powierzchni katody, a Ni2 plus stale się rozładowuje i osadza wokół pęcherzyków wodoru. Warstwa niklu stopniowo gęstnieje: gdy warstwa niklu jest zbyt gruba, aby mogły wytrzymać pęcherzyki wodoru, pęcherzyki automatycznie pękają. Obszar pęcherzyków bez osadzonej warstwy niklu będzie miał wgłębienia, takie jak nakłucia lub wgłębienia.
(2) Wewnątrz pompy znajduje się powietrze. Kąpiel galwaniczna z nieciągłą filtracją. Pompa na filtrze jest ruchoma i zawsze zawiera pewną ilość powietrza. Kiedy filtr jest używany, powietrze resztkowe w pompie nie jest całkowicie usuwane, a powietrze to przedostaje się do warstwy galwanicznej w postaci pęcherzyków podczas pracy pompy, powodując taką samą awarię, jak w przypadku zbyt małej ilości środka zwilżającego.
(3) Wewnątrz powłoki znajdują się zanieczyszczenia organiczne, takie jak klej zwierzęcy i plamy oleju. Te nieprzewodzące zanieczyszczenia organiczne przylegają do powierzchni części, a Ni2 plus nie może się na niej rozładować i osadzać; W obszarach, do których nie przylegają zanieczyszczenia organiczne, powłoka nadal się osadza i gęstnieje. W ten sposób powstają wklęsłe otwory lub wgłębienia.
(4) Po dostosowaniu roztworu galwanicznego środkiem zwilżającym na powłoce nadal pozostają plamy, dlatego należy rozważyć, czy zawartość Fe3 plus nie jest zbyt wysoka. Fe3 plus tworzy w roztworze galwanicznym postać koloidalną, która jest trudna do odfiltrowania. Kiedy przylega do powierzchni części, powłoka staje się wżerana.
2.1.5.2 Metody wykluczania
(1) Wykorzystanie danych z testu komórek Hulla jako podstawy do uzupełnienia środków zwilżających. Alternatywnie, pierścień z drutu ołowianego o średnicy 90-100 mm i uchwyt można delikatnie podnieść równolegle z roztworu galwanicznego. Gdy warstwa cieczy wewnątrz pierścienia jest nienaruszona i nieprzerwana, zawartość środka zwilżającego jest prawidłowa. Jest za mało środka zwilżającego i nie tworzy się płynny film wewnątrz okręgu; Zbyt dużo utrudnia zniknięcie płynnego filmu.
(2) Przed przefiltrowaniem roztworu do galwanizacji powietrze wewnątrz pompy należy usunąć przesączem lub wodą dejonizowaną.
(3) Podczas usuwania zanieczyszczeń organicznych najpierw użyj 2-3 ml/l H202, aby utlenić zanieczyszczenia organiczne w roztworze; Następnie, w warunkach mieszania, do roztworu dodaje się 2-3 g/l sproszkowanego węgla aktywnego i ogrzewa do 60-70 stopnia. Mieszać przez 0,5 godziny i odstawić na 3, 4 godziny lub na noc. Na koniec przefiltruj i spróbuj platerować.
(4) Usuń Fe3 plus zanieczyszczenia. Podgrzej roztwór do powlekania do 60-70 stopnia, następnie dodaj 0.5-1.0g/l siarczanu ołowiu rozpuszczonego w gorącej wodzie i mieszaj przez 1 godzinę. Następnie dodać 2-5 g/l węgla aktywnego i kontynuować mieszanie przez 1 godzinę; Dostosuj pH do 6 i pozostaw na 4 godziny lub na noc; Filtruj, a następnie prowadź elektrolizę niskoprądową przez 0,5 godziny; Na koniec dodaj rozjaśniacz i spróbuj platerować.