Ostateczne rozwiązanie problemu słabej galwanizacji

Schemat blokowy pozwalający uniknąć słabej galwanizacji
Galwanizacja odnosi się do elektrolizy metalu nieszlachetnego jako katody w roztworze soli zawierającym wstępnie platerowany metal. Metoda obróbki powierzchni, w której kationy wstępnie powlekane roztworem galwanicznym osadzają się na powierzchni metalu podłoża, tworząc powłokę. Dlatego części galwanizowane mogą zapobiegać korozji, poprawiać odporność na zużycie, twardość, przewodność, smarowanie, odporność na ciepło, współczynnik odbicia i estetykę.
Kiedy się rozejrzymy, stwierdzimy, że galwanizacja istnieje we wszystkich aspektach życia, a długopisy, którymi od niechcenia piszemy, mają etykiety galwaniczne. Galwanizacja jest niemal wszechobecna w galwanotechnice, odzieży, nie wspominając o samochodach, telefonach komórkowych i komputerach. Galwanizacja w galwanizerniach to proces nakładania cienkiej warstwy innych metali lub stopów na określone powierzchnie metalowe na zasadzie elektrolizy. Jest to proces wykorzystujący elektrolizę do mocowania metalowej folii do powierzchni metalu lub innych produktów materiałowych, zapobiegając w ten sposób utlenianiu metalu, poprawiając odporność na zużycie, przewodnictwo, współczynnik odbicia, odporność na korozję i poprawiając estetykę. Zewnętrzna warstwa wielu monet jest również galwanizowana.
Jednak galwanizowany produkt może mieć również pewne wady, takie jak pienienie, łuszczenie, wżery, szorstkość, odsłonięte podłoże, korozja, koks galwaniczny, zanieczyszczenia itp. Te słabe produkty będą utrudniać zrównoważony rozwój przedsiębiorstw. Dlatego kontrola części galwanizowanych jest niezbędnym zadaniem po zakończeniu galwanizacji, a tylko zakwalifikowane produkty mogą zostać przekazane do następnego procesu.
Podstawowe elementy kontroli galwanizacji obejmują grubość warstwy, przyczepność, spawalność, wygląd, opakowanie, test mgły solnej itp. Podczas galwanizacji w zakładzie galwanicznym powlekany metal lub inne nierozpuszczalne materiały są używane jako anoda, a przedmiot obrabiany ma być powlekany jest używany jako katoda. Kationy powlekanego metalu są redukowane na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę. W celu wyeliminowania interferencji ze strony innych kationów oraz ujednolicenia i utrwalenia powłoki konieczne jest zastosowanie roztworu zawierającego kationy metali w powłoce jako roztworu do galwanizacji w celu utrzymania niezmienionego stężenia kationów metali w powłoce. Słaba galwanizacja ma również różny wpływ na produkty o różnych właściwościach. Na przykład wady wyglądu dekoracyjnego mogą prowadzić do niższej jakości produktu niż oczekiwano, ale nie doprowadzą do awarii funkcjonalnej; Funkcjonalne wady powierzchni odnoszą się do korozji podłoża produktu podczas użytkowania, a takie wady nie mogą występować w żadnej części, która została już poddana obróbce powierzchniowej.