Jakie są typowe wady galwanicznego chromowania na formach?

1. Warstwa chromu z wykwitami lub zamgleniami
Istnieje wiele powodów, dla których warstwa chromu staje się nabrzmiała lub zamglona, ​​z których większość jest spowodowana powłoką dna lub innymi czynnikami zewnętrznymi. Jeśli w roztworze do niklowania jest za dużo sacharyny; Prędkość liniowa podczas polerowania warstwy niklu; Na powierzchni polerowanych części przed chromowaniem znajduje się olej lub pasta polerska; Tworzenie elektrody bipolarnej, gdy niklowanie jest odprowadzane ze zbiornika; Narzędzie do zawieszania nie sprężynuje mocno podczas chromowania; Zawartość cyny w dolnej warstwie brązu jest zbyt wysoka; Temperatura podczas chromowania jest zbyt wysoka; Występują problemy z kształtem fali zasilania do chromowania lub nadmierną ilością jonów chlorkowych w roztworze do chromowania.
Podczas analizy usterek partię części, które nie wykazywały wykwitów ani zamglenia w innych roztworach do chromowania, można zanurzyć w wadliwym roztworze do chromowania w celu wykonania próby. Jeśli w naszym urządzeniu nie ma innych rozwiązań do chromowania, nowo platerowane jasne niklowane części można zanurzyć w nowo przygotowanym 5-procentowym (wagowo) kwasie siarkowym na 2 minuty, w pełni aktywować i bezpośrednio chromować. Jeśli warstwa chromu uzyskana w wyniku takiego chromowania jest dobra i nie wykazuje wykwitów ani zamgleń, to usterka powstała przed chromowaniem i nie jest związana z roztworem do chromowania ani zasilaniem do chromowania. Jeśli powstał przed chromowaniem, należy podjąć różne środki w zależności od konkretnej sytuacji każdej jednostki. Jeśli do bezpośredniego pokrycia chromu stosuje się niklowanie jasne, należy sprawdzić, czy w roztworze do niklowania nie ma zbyt dużej ilości sacharyny; Czy występuje zjawisko elektrody dwubiegunowej, gdy forma jest chromowana i jasny nikiel jest odprowadzany ze zbiornika? Czy czas między wyładowaniem jasnego niklu a chromowaniem jest zbyt długi? Czy stężenie roztworu aktywującego kwas siarkowy przed chromowaniem jest zbyt rzadkie lub zbyt wysokie. Zjawisko nadmiaru sacharyny w roztworze do niklowania, powodujące wykwity warstwy chromu, jest generalnie bardziej widoczne na końcach i krawędziach części. W tym momencie można zastosować elektrolizę, aby skorygować wykwity warstwy chromu spowodowane przez n elektrod bipolarnych, które regularnie pojawiają się po jednej stronie części. W tym momencie konieczne jest wyłączenie zasilania lub wyregulowanie prądu do minimum, gdy niklowanie jest rozładowywane ze zbiornika, lub jednoczesne usunięcie wszystkich części na katodzie w celu kontroli i korekty. Odstęp czasowy między jasnym niklowaniem części a chromowaniem wynosi 2 minuty. Generalnie nie jest konieczne aktywowanie kwasem siarkowym i bezpośrednie pokrywanie chromu. Jeśli odstęp czasowy jest dłuższy niż 2 minuty, najlepiej aktywować 3-5-procentowym kwasem siarkowym i przykryć chrom. Jeśli istnieją wątpliwości co do stężenia roztworu aktywującego, można dokonać korekty zgodnie z analizą lub wymienić nowy roztwór.
Jeżeli części są pokryte ciemnym lub półjasnym niklem i polerowane chromem, należy zwrócić szczególną uwagę na rozmiar tarczy polerskiej oraz odtłuszczenie i aktywację części po polerowaniu. Ze względu na łatwość pasywacji warstwy niklu, tarcza polerska jest zbyt duża, prędkość obrotowa jest zbyt duża lub operator dociska części do tarczy polerskiej z większą siłą podczas polerowania, co spowoduje wzrost temperatury warstwy niklu zwiększać i powodować pasywację podczas polerowania. Nałożenie chromu na pasywowaną warstwę niklu może spowodować wykwity. Zjawisko to jest bardziej prawdopodobne latem.
Wypolerowane części należy poddać odtłuszczeniu i aktywacji. Jeśli olej lub pasta polerska z powierzchni części nie zostaną całkowicie usunięte, powłoka chromowa na części będzie mglista. Jeśli stężenie roztworu aktywującego jest zbyt rzadkie, warstwa niklu nie może być w pełni aktywowana, co powoduje zjawisko wykwitów, podobne do powłoki chromowej na pasywowanej warstwie niklu; Jeśli stężenie roztworu aktywującego jest zbyt wysokie, nie będzie on miał zdolności aktywowania warstwy niklu i spowodowania jej utlenienia. Dlatego wysokie stężenie roztworu aktywującego kwas siarkowy spowoduje również wykwit chromu. Jeśli stężenie roztworu aktywującego jest zbyt wysokie, można dokonać korekty zgodnie z analizą.
Jeśli po polerowaniu części są pokryte stopem miedzi i cyny, oprócz sprawdzenia odtłuszczenia i aktywacji po polerowaniu należy sprawdzić, czy zawartość cyny w powłoce z brązu nie jest zbyt wysoka. Ponieważ zawartość cyny jest wyższa niż 15 procent, użycie zwykłych metod do pokrycia chromu spowoduje zjawisko wykwitów. Metoda kontroli i korekty polega na umieszczeniu wypolerowanych i odtłuszczonych części pokrytych brązem w 5-procentowym roztworze HF na 0,5 min ~ 1 min w celu aktywacji, a następnie chromowanie ich lub przed chromowaniem umieszczenie części pokrytych brązem w * *obiekcie miedziowanie roztworem przez około 10 s do galwanizacji * * miedź, a następnie chromowanie.
Jeśli usterka pochodzi z procesu chromowania, najpierw sprawdź temperaturę roztworu do galwanizacji, szczelność mocowania oraz kształt fali zasilania galwanicznego. Obecny kształt fali chromowania jest ogólnie lepszy przy użyciu czystego prądu stałego, trójfazowego pełnego fali lub sześciofazowego podwójnego zasilacza antygwiazdowego. Jeśli jedna faza trójfazowego prostownika pełnookresowego zostanie uszkodzona, spowoduje to pojawienie się rozkwitu chromowania.
Jeśli po kontroli nie ma problemów z powyższymi aspektami, możliwe, że w roztworze do chromowania jest zbyt dużo jonów chlorkowych i można przeprowadzić elektrolityczne usuwanie chloru.
2. Zdolność głębokiego powlekania twardym chromem na formie jest słaba, a głębokich wgłębień części nie można pokryć warstwą chromu
Istnieje wiele przyczyn takich niepowodzeń, takich jak duża chropowatość półfabrykatu lub chropowata powłoka dna; Temperatura lub wartość pH jasnego niklowania jest zbyt wysoka, aw roztworze do niklowania znajdują się substancje zawierające siarkę, takie jak wodorotlenek sodu; Warstwa niklu zbyt długo pozostaje w powietrzu; Słaba przewodność chromowanych anod lub słaby kontakt z osprzętem; Zawartość kwasu chromowego w roztworze do chromowania jest zbyt niska lub zawartość kwasu siarkowego jest zbyt wysoka; Nadmiar trójwartościowego chromu lub nadmierne zanieczyszczenia niemetaliczne, a także obecność jonów azotanowych w roztworze do chromowania. Jeżeli wada powstała przed chromowaniem, należy dokładnie sprawdzić chropowatość półwyrobu i chropowatość dolnej powłoki. Części, które przed niklowaniem zostały wcześniej pokryte miedzią pirofosforanową lub * * miedzią, są często szorstkie z powodu niższego nadpotencjału wodoru na szorstkiej powierzchni, która jest podatna na wydzielanie wodoru i odpycha osadzanie się chromu. Z drugiej strony, większa powierzchnia właściwa szorstkiej powierzchni prowadzi do niższej gęstości prądu przy niskich gęstościach prądu podczas chromowania, co zapobiega osadzaniu się chromu. Można to skorygować zmniejszając chropowatość półwyrobu i przeprowadzając testy po przeskoczeniu miedzi pirofosforanowej lub * * miedziowania w celu zidentyfikowania źródła usterki.
Jeżeli usterka wynika z procesu chromowania, należy najpierw sprawdzić styk zawieszonego urządzenia oraz stan powierzchni anody. Jeśli powierzchnia anody jest żółta, oznacza to, że na anodzie utworzył się chromian ołowiu o słabej przewodności. W tym czasie anoda powinna zostać usunięta, żółty chromian ołowiu powinien zostać wyszczotkowany szczotką drucianą, a następnie ponownie zawieszony na zbiorniku galwanicznym po włączeniu zasilania, aby zapobiec ponownemu powstawaniu chromianu ołowiu. Jeśli powierzchnia anody jest brązowa, oznacza to, że anoda dobrze przewodzi prąd. Jeśli przewodność anody jest dobra, dostosuj stosunek Cr03 do H2s04 zgodnie z analizą lub testem katody kątowej. Jeśli usterka nadal występuje po wyregulowaniu przełożenia, może oznaczać NIE; Albo wpływ nadmiernego trójwartościowego chromu i zanieczyszczeń niemetalicznych. Z powodu NIE; Efektem jest nie tylko słaba zdolność głębokiego powlekania, ale także warstwa chromu straci swój połysk, prezentując szaro-biały lub ciemnoszary wygląd. Jednak nadmiar trójwartościowego chromu i zanieczyszczeń niemetalicznych na ogół nie wpływa na wygląd warstwy chromu, więc zjawisko to również można odróżnić. Dodatkowo przez pewien czas można obserwować zjawisko po elektrolizie z dużą powierzchnią anody i małą katodą. Poprzez testy i obserwacje zidentyfikuj przyczynę nieprawidłowego działania i usuń ją.