Typowe problemy przetwórcze w procesie formowania wyrobów gumowych

Mróz w sprayu
(1) Czas utwardzania nie jest wystarczająco długi. (2) Należy ulepszyć system utwardzania. (3) Temperatura wałka mieszającego jest zbyt wysoka, a temperatura lub wilgotność powietrza jest zbyt wysoka. (4) Mieszanie gumy nie jest wystarczająco jednorodne lub czas postoju nie jest wystarczający, co powoduje niewystarczającą dyspersję środka mieszającego. (5) Guma jest łatwa do spryskania mrozem po starzeniu (6) Górna granica ilości kilku preparatów, które są łatwe do spryskania mrozem powinna być opanowana, w przeciwnym razie trudno uniknąć opryskiwania mrozem.
Mikro dziurka w gumowej części
(1) Surowiec ma zbyt dużo wilgoci. Surowiec można stosować po wysuszeniu. Do mieszanej gumy można dodać trochę CaO
Otwórz klej
(1) Wartość plastyczna jest stosunkowo niewielka, a początkowa przyczepność jest niewielka. (2) Klej wykazuje niewielką samowulkanizację. (3) Można to również rozwiązać, zwiększając zawartość kleju.
Nierówna grubość
(1) Użyj żelu krzemionkowego lub papieru do amortyzacji formy. (2) Jeśli produkt jest zbyt gęsty, można odpowiednio obniżyć temperaturę formy i wydłużyć czas utwardzania. (3) Jeśli wybrzuszenie jest spowodowane niedojrzałością, czas utwardzania można odpowiednio wydłużyć.
Brak kleju
(1) Ważenie kleju nie jest dokładne. (2) Temperatura formy jest zbyt wysoka. (3) Niewystarczające ciśnienie. (3) Jeśli płynność gumy jest zbyt słaba, można rozpylić stearynian cynku na powierzchnię gumy lub poprawić stopień plastyczności gumy. (4) Dostosuj wzór, aby spowolnić tempo siarki.
Uduszenie
(1) Czasy wyczerpania nie są wystarczające. (2) Forma jest nieuzasadniona i dodano szczelinę wylotową. (3) Wykonaj wtórny wydech dla odpowiednich produktów. (4) Rozpylić niewielką ilość środka antyadhezyjnego.
Rozejście się
(1) Temperatura formy jest zbyt wysoka. (2) Nadmierne rozpylenie środka antyadhezyjnego. (3) Tryb wyrzucania jest nieprawidłowy. (4) Pęknięcie przewodu mocującego może zwiększyć nacisk maszyny. (5) Jeśli na formie znajdują się ślady pleśni, należy je usunąć na czas. (6) Persiarka. (7) Struktura formy jest nieuzasadniona.
Bańka
(1) Temperatura formy jest zbyt wysoka. (2) Czas utwardzania jest zbyt długi. (3) Wydłuż czas wydechu.
Brudny
(1) Materiał gumowy jest brudny. Zwróć uwagę na czystość otoczenia podczas mieszania gumy. (2) Stół formujący i otoczenie nie są czyste. (3) W przypadku niektórych produktów forma może być galwanizowana lub piaskowana. (4) Małe obszary brudu na powierzchni formy można odpowiednio wyszorować metylobenzenem lub alkoholem. (5) Formę należy myć środkiem do mycia form w określonym czasie podczas produkcji formy.
Nieznany
(1) Temperatura nie jest wystarczająco wysoka. (2) Czas utwardzania nie jest wystarczająco długi. (3) Należy poprawić system utwardzania. (4) Dostępna jest wulkanizacja wtórna.
Nierówny kolor
(1) Temperatura płyty jest nierówna. (2) Forma nie jest gładka. (3) W przypadku niektórych łatwo odbarwiających się (fioletowych) kolorów należy ściśle kontrolować temperaturę formy do utwardzania i czas utwardzania.
przemieszczenie
(1) Stożek ustalający jest luźny, a mocowanie niedokładne. (2) Sama forma jest nierozsądna.