Jakie są procesy formowania produktów z gumy silikonowej?

1. Proces formowania ekstruzyjnego
Podobnie jak nasza wytłaczarka pasty do zębów, głowica wytłaczająca jest również kształtem przekroju produktu o określonej długości. Pod działaniem siły i temperatury produkt z głowicy wytłaczarki ulega wulkanizacji. Produkty utworzone tym sposobem są na ogół produktami taśmowymi o różnych przekrojach poprzecznych. Na przykład prostokątny pasek, pierścieniowa rurka silikonowa itp.
2. Proces zrzucania kleju
Surowiec z żelu krzemionkowego jest w postaci płynnej, która jest pakowana w cylinder igły. Surowiec jest narzucany na formę pneumatycznie i ręcznie, a następnie podgrzewany i wulkanizowany. Ten proces jest procesem ręcznym, który wymaga dużo pracy. Zdolność produkcyjna nie jest więc wysoka. Ma tę funkcję, że produkt może być ociekany wieloma kolorami zgodnie z wymaganiami. Dlatego ten proces jest najczęściej używany do robienia rękodzieła. Na przykład wielokolorowa silikonowa bransoletka
Silikonowe etui na telefon komórkowy w różnych kolorach i wzorach itp.
3. Proces prasowania na gorąco w stanie stałym
Proces ten polega na wykorzystaniu temperatury i ciśnienia prasy hydraulicznej do wulkanizacji produktu za pomocą formy. Proces ten jest stosunkowo tani, ma wysoką wydajność i jest szeroko stosowany. Stosowany jest głównie do jednokolorowych produktów silikonowych. Można go również nakładać na produkty dwukolorowe i o dwóch twardościach lub produkty wielokolorowe i o wielu twardościach, ale struktura produktu nie jest elastyczna i ograniczona. Może być również używany do owijania plastiku i metalu. Jest również nieelastyczny w strukturze i ma wymagania temperaturowe dla owiniętych przedmiotów. Ogólnie rzecz biorąc, owijane przedmioty powinny być odporne na temperaturę do 180 stopni Celsjusza bez odkształceń.
4. Proces formowania wtryskowego w płynie
Sprzęt wymagany do tego procesu obejmuje wyrzutnik żelu krzemionkowego i prasę. Jego surowiec jest gruby jak woda i składa się z A i B. Jego zasadą jest wciśnięcie surowców składników A i B do cylindra wyrzutnika w stosunku 1: 1 przez prasę, a następnie wciśnięcie ich do gorącej wnęki formy przez dysza do formowania. Temperatura formowania tego procesu jest stosunkowo niska, wystarczy 130 stopni. Może być stosowany do formowania opakowań z tworzyw sztucznych, które nie są bardzo odporne na wysoką temperaturę, co ma przewagę nad solidnym formowaniem na gorąco. Ma wysoką wydajność i jest łatwy do zautomatyzowania produkcji. Jednak koszt surowców jest kilkakrotnie wyższy niż koszt stałego żelu krzemionkowego.