Jakie są typowe wady produktów termoplastycznych?

1. Trzy wskaźniki do oceny jakości wyrobów z tworzyw sztucznych 1. Jakość wyglądu: w tym integralność, kolor i połysk;
2. Rozmiar i względne położenie: zgodne z rysunkami produktu i wymaganiami montażowymi;
3. Właściwości mechaniczne i chemiczne związane z użytkowaniem: takie jak próba rozciągania, próba udarności, próba odporności na środowisko itp
2. Przyczyny wad produktu:
1. Problemy z tworzywami sztucznymi: w tym składniki jakości tworzyw sztucznych i materiały suszące;
2. Problemy z regulacją maszyny: w tym ciśnienie wtrysku, temperatura i cykl;
3. Problemy z formami: w tym projektowanie form, produkcja i zużycie. Problem z pleśnią jest najczęstszym i najtrudniejszym do rozwiązania problemem
3. Typowe analizy i rozwiązania defektów
1. Niewystarczające wypełnienie (krótki krótki krótki): wypełnione części gumowe są niekompletne lub pojedyncze wnęki są niewystarczające, gdy jest ich wiele.
(1) Niewłaściwa regulacja paszy, niedobór lub nadmiar materiału;
(2) Niewystarczające ciśnienie, temperatura i czas wtrysku;
(3) Niewystarczająca temperatura materiału;
(4) Konstrukcja formy jest nieuzasadniona: biegacz jest za długi i jest wiele zwojów; Słaby układ wydechowy; Studnia chłodząca biegacza to za mało; Liczba gniazd w formie wielogniazdowej jest zbyt duża, wyrównanie jest nieprawidłowe, pozycja przewężki i forma są nieprawidłowe lub liczba jest niewystarczająca. Projekt transportu wodnego jest nieuzasadniony
2. Błysk: zbędne cienkie żebra pojawiają się na krawędzi produktów z tworzyw sztucznych, na styku wkładek i kołku wypychacza.
(1) Słaba dokładność wykonania formy;
(2) Nieracjonalny projekt formy:
 -- Nieuzasadniony ranking i niezrównoważona presja;
 -- Niewłaściwa pozycja bramki powoduje brak materiału z jednej strony i ostrą krawędź z drugiej;
 -- Siła blokowania pozycji rzędu nie jest wystarczająca.
 -- Wylot z formy jest słaby, a powierzchnia podziału jest rozciągnięta pod wysokim ciśnieniem.
(3) Siła blokowania maszyny do piwa nie jest wystarczająca;
(4) Niewłaściwa regulacja maszyny: zbyt wysokie ciśnienie, zbyt wysoka temperatura i zbyt duża ilość podawanego pokarmu.
3. Srebrne smugi (potocznie zwane srebrnymi smugami): pęcherzyki na powierzchni pękają. Gdy tworzywo sztuczne jest wypełnione zbyt dużą ilością pary wodnej, gazów rozkładowych, gazów rozpuszczalnikowych i powietrza, na powierzchni produktu wzdłuż kierunku przepływu materiału tworzy się seria srebrzystych plamek, takich jak pasek igły lub płatki miki.
(1) Para wodna.
(2) Gazy rozkładowe: wysoka temperatura materiału, niska jakość tworzywa sztucznego i nadmierna siła ścinająca.
(3) Tworzywo sztuczne jest zanieczyszczone.
4. Znak skurczu: powierzchnia części z tworzywa sztucznego jest porysowana z powodu wewnętrznego skurczu. Głównymi przyczynami są słabe utrzymywanie ciśnienia, nierównomierne chłodzenie, nadmierna grubość ścian lub szerokość kości oraz brak wstępnego nagrzania wkładek.
warunki rozliczenia:
(1) Grubość ścianki powinna być jak najbardziej jednolita.
(2) Wzmocnienie chłodzenia części o grubych ściankach.
(3) System bramkowania powinien być rozsądnie zaprojektowany:
A. Rozmiar systemu nalewania powinien być zgodny z rozmiarem, grubością ścianek i złożonością części gumowych;
B. Brama powinna odpowiadać częściom o grubości ścianki łatwej do obkurczenia.
(4) Regulacja
A. Zwiększ ciśnienie wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia i czas wtrysku;
B. Zwiększ prędkość wstrzykiwania
5. Linia spoiny: słabe stopienie, zmniejszenie śladu lub wytrzymałości na złączu spowodowane spadkiem temperatury materiału, gdy stopiony klej rozdziela się i łączy. Metoda zmniejszania lub eliminowania śladu spoiny jest w zasadzie taka sama jak w przypadku wgniecenia skurczowego
Gdy nie można usunąć śladu spoiny
1. Położenie przewężki i grubość ścianki przedmiotu obrabianego można zmienić, aby poprowadzić linię spoiny do pozycji, która nie wpływa na wygląd.
2. Otworzyć studzienkę przelewową w pobliżu linii zgrzewania.
6. Wady części przezroczystych: (1) Plamki, spękania i spękania:
1) Wyeliminuj zanieczyszczenia,
2) Zmniejsz temperaturę materiału i dostosuj ją w sekcjach,
3) Zwiększ ciśnienie wtrysku;
4) Popraw kanał przepływu i wydech wnęki;
5) Skróć cykl formowania;
6) Jeśli wystąpił, można go wyeliminować przez wyżarzanie.
(2) Słaby połysk powierzchni:
A. Rdzeń wnęki nie jest dobrze wypolerowany;
B. Stopiony materiał stygnie i twardnieje przedwcześnie, co nie może całkowicie odtworzyć doskonałego wykończenia powierzchni formy;
(3) Tętnienie wibracji:
A. Zwiększ temperaturę cylindra, zwłaszcza temperaturę dyszy, oraz zwiększ ciśnienie i prędkość wtrysku;
B. Zwiększ temperaturę formy;
C. Ulepszyć wylot, aby zwiększyć prędkość przepływu materiału.
(4) halo wybielające i przeciwmgielne: wyeliminuj parę wodną; Zwiększ temperaturę materiału i temperaturę formy; Zwiększyć ciśnienie wtrysku i przeciwciśnienie.
7. Wypaczenie:
1>Problemy z projektowaniem produktu: nierówna grubość ścian i nieuzasadniona konstrukcja.
2>Podczas projektowania formy:
1. Rozmiar i forma bramy powinny być rozsądne;
2. Chłodzenie wszystkich części formy powinno być jednolite.
3>Problem odmian tworzyw sztucznych: skurcz tworzyw krystalicznych (PE, PP, PA, POM itp.) jest znacznie większy niż w przypadku tworzyw niekrystalicznych, a krzepnięcie jest szybkie, a części łatwo się wypaczają;
4>Modyfikacja:
(1) Temperatura materiału nie może być ani za niska, ani za wysoka;
(2) Zwiększ ciśnienie wtrysku, czas i prędkość;
(3) Zapewnij czas utrzymywania ciśnienia;
(4) Po wyjęciu z formy użyj uchwytu do nadania kształtu lub hartowania.