Typowe problemy z transferem i rozwiązania maszyny do wymiany ciepła

Typowe problemy z transferem i rozwiązania maszyny do wymiany ciepła:
1. Materiał podkładki maszyny do przenoszenia ciepła będzie wchłaniał wilgoć z atramentu podczas procesu przenoszenia, co doprowadzi do nadmiernej wilgoci podczas procesu przenoszenia, powodując blaknięcie koloru wzoru lub lokalne zakłócenia aerozolu lub wody podczas przenoszenia do ściereczka. W związku z tym sytuację można poprawić poprzez okresowe kilkukrotne prasowanie na gorąco przed iw trakcie procesu przenoszenia w celu odparowania wilgoci z bawełnianej szmatki podkładki. Jeśli pozwalają na to warunki, suchy materiał podkładki należy wymienić na czas.
2. Wydrukowany wzór oraz płótno do przeniesienia nie powinno być jak najbardziej narażone na wilgoć, w przeciwnym razie papier stanie się miękki i pomarszczony podczas drukowania transferowego, zwłaszcza prasy rolkowej, a podczas drukowania transferowego na tkaninie pojawią się pasy. Co więcej, prędkość transferu będzie niższa, kolor wzoru nie będzie jaskrawy, a krawędź konturu wzoru będzie otwarta w poważnych przypadkach. Wystąpi różnica koloru w kontraście kolorów między drukiem transferowym na sucho a drukiem transferowym na mokro. Im poważniejsza jest wilgoć, tym poważniejsza będzie sytuacja.
3. Kiedy papier Kangren jest przenoszony pod prasą płaską, czasami tworzy podwójne obrazy. Powodem jest to, że papier Kangren jest płaski, gdy jest przenoszony pod wpływem ciepła, podobnie jak papier importowany. Po podgrzaniu pod prasą nie wygina się natychmiast, a papier i tkanina mogą przylegać płasko. Kiedy płyta prasy termicznej zostanie podniesiona podczas transferu termicznego, papier i tkanina zostaną razem zaadsorbowane na górnej płycie prasy, a następnie spadną. W tym czasie papier transferowy o wysokiej temperaturze spadający na tkaninę spowoduje przesunięcie wtórnego transferu, tworząc bardzo jasny duch koloru.
Aby uniknąć efektu ducha, można podjąć następujące środki: ① Zmniejszyć prędkość narastania. Możemy wyregulować zawór regulujący prędkość (zawór dławiący lub zawór dławiący) cylindra powietrza (lub cylindra olejowego) na płytowej prasie do przenoszenia ciepła, zmniejszyć zawór sterujący podnoszeniem płyty dociskowej, aby prędkość podnoszenia płyta dociskowa będzie powolna, tak że papier i tkanina nie będą łatwo zasysane razem, gdy płyta dociskowa zostanie podniesiona, aby uniknąć problemu podwójnego obrazu spowodowanego upadkiem. ② Zanurz cztery rogi w wodzie. Jeśli papier transferowy jest mniejszy niż tkanina, możesz nanieść trochę wody na cztery rogi papieru transferowego, gdzie nie ma nadrukowanego wzoru, a następnie przykryć go tkaniną do transferu. Kiedy papier transferowy jest zanurzony w wodzie, jest on związany z tkaniną, dzięki czemu po przeniesieniu nie będzie źle wyrównany z tkaniną i nie będzie generował wtórnego cienia transferowego. Po druku transferowym, jeśli w miejscu spryskania wodą na tkaninie pojawi się wypalony żółty kolor, można go przetrzeć czystą wodą. ③ Metoda nakładania. Jeśli papier transferowy jest większy niż tkanina i może pokryć powierzchnię tkaniny, wówczas papier i tkanina nie zostaną ogólnie zassane przez płytę do prasowania na gorąco, ponieważ fizyczną przyczyną zasysania jest efekt elektrostatyczny tkanina. Kiedy papier zakryje tkaninę, odetnie efekt elektrostatyczny na tkaninie, więc nie będzie zasysać i opadać w celu wtórnego przeniesienia. ④ Użyj specjalnego samoprzylepnego papieru transferowego. Sposobem na uniknięcie smużenia jest użycie specjalnego samoprzylepnego papieru transferowego. Samoprzylepny papier transferowy zostanie wklejony z tkaniną podczas przenoszenia, dzięki czemu bez względu na to, jak papier i tkanina są zasysane i upuszczane, papier i tkanina zawsze będą do siebie pasować, eliminując możliwość przesuwania się w celu wytworzenia zjawy. Zastosowanie papieru samoprzylepnego może znacznie poprawić wygodę obsługi i szybkość kwalifikacji masowej produkcji.