Zalety porównawcze galwanizacji rur grzejnych i cynkowania ogniowego: Powłoka cynkowa w procesie cynkowania ogniowego

Zalety porównawcze galwanizacji rur grzejnych i cynkowania ogniowego: Powłoka cynkowa w procesie cynkowania ogniowego

2. W porównaniu do cynkowania ogniowego, ocynkowana warstwa procesu cynkowania ogniowego jest stosowana do długoterminowej zewnętrznej powłoki antykorozyjnej stali. Proces ten jest stosowany w przypadku wielkogabarytowych części stalowych (wieże transmisyjne, konstrukcje stalowe inżynierskie itp.) cynkowania i antykorozyjnego i nie można go kwestionować. Jednak w przypadku cynkowania ogniowego elementów złącznych stosowanych na zewnątrz, realizacja procesu krajowego polega głównie na obsłudze ręcznej, w połączeniu z charakterystyką procesu cynkowania ogniowego. W porównaniu z charakterystyką procesu cynkowania mechanicznego istnieją zalety i wady w zastosowanie procesu. Na przykład, gdy cynkowanie ogniowe jest stosowane do uszczelek i małych części, części są podatne na przywieranie, a podczas powlekania części gwintowanych powłoka stopionego cynku blokuje gwinty, a nakrętki muszą być platerowane i ponownie zapinane; Zanieczyszczenia dymem, pyłem i gorącymi oparami metali są poważne, a proces cynkowania mechanicznego nie ma takich wad. Ponadto powierzchnia mechanicznej powłoki cynkowej jest gładsza i jaśniejsza niż w przypadku cynkowania ogniowego; Dla ochrony środowiska jest to porównywalny proces czyszczenia.

Funkcjonalnie proces cynkowania ogniowego topienia w wysokiej temperaturze może powodować wyżarzanie i zmiękczanie powierzchni hartowanych części mocujących o wysokiej wytrzymałości, takich jak łączniki poręczy autostradowych ze stali o wysokiej wytrzymałości klasy 8.8. W przypadku cynkowania ogniowego próby rozciągania przeprowadzone zgodnie z normami technicznymi odzwierciedlają niekwalifikowaną lub niestabilną jakość produktu. Cynkowanie mechaniczne nie powoduje efektów wyżarzania na powierzchni hartowanych części stalowych w temperaturze pokojowej.

Mechaniczna powłoka ocynkowana ma również funkcję odporności na kwaśne deszcze atmosferyczne. Testy i porównania wykazały, że jej odporność na kwaśne deszcze na antybiotyki jest trzykrotnie większa niż w przypadku powłoki ocynkowanej ogniowo. Na przykład, jeśli części ocynkowane mechanicznie i części ocynkowane ogniowo o tej samej grubości powłoki zostaną zanurzone w 10-15% rozcieńczonym roztworze kwasu siarkowego, ich czas ekspozycji na korozję kwasową będzie trzy razy dłuższy niż części ocynkowane ogniowo. Ta funkcja odporna na kwaśne deszcze będzie szczególnie ważna w przypadku elementów mocujących wieże energetyczne na zewnątrz, gdzie w atmosferze występują silne kwaśne deszcze.

www.superbheater.com