Porównawcze zalety zastosowania elektrycznego galwanizacji rur grzewczych i cynkowania galwanicznego

Porównawcze zalety zastosowania elektrycznego galwanizacji rur grzewczych i cynkowania galwanicznego

W zastosowaniach przemysłowych proces galwanizacji uwalnia gazowy wodór na katodzie, co powoduje uwalnianie wodoru gazowego jako katody, co będzie miało wpływ na przenikanie wodoru na części ze stali o wysokiej wytrzymałości pokrytej na katodzie. Rezultat jest taki, że ten element ze stali o wysokiej wytrzymałości ulega kruchości wodorowej podczas użytkowania, co prowadzi do wypadków (obecnie w Chinach zdarzają się sporadyczne przypadki zapadania się hartowanych gwoździ o wysokiej wytrzymałości podczas użytkowania, co jest ściśle związane ze stosowaniem technologii cynkowania elektrycznego. Kraje rozwinięte mają przepisy bezpieczeństwa dotyczące stosowania produktów do paznokci i odmawiają stosowania procesów galwanicznych, które są podatne na pękanie kruchości wodorowej w celu ochrony powierzchni paznokcia przed korozją): Mechaniczny proces cynkowania nie powoduje szkód wodorowych w powłoce części ze stali o wysokiej wytrzymałości, Ta zaleta funkcjonalna jest nieporównywalna z cynkowaniem galwanicznym. Ponadto, w porównaniu do cynkowania galwanicznego, zaletami procesu cynkowania stosowanego w przemyśle mechanicznym są: prosta obsługa, łatwiejsza kontrola walcowania galwanicznego na małych elementach, niskie zużycie energii oraz możliwość wykonania powłoki o grubości 50um w pół godziny.

Bezzanieczyszczona metoda odzyskiwania metali i żywic w żywicy do galwanizacji, obejmująca następujące etapy: (1) gotowanie: dodanie cząstek odpadowych żywicy galwanicznej, rozpuszczalników organicznych oraz kwasów lub zasad nieorganicznych do kotła reakcyjnego z mieszaniem i skraplaczem, ogrzewanie do wrzenia temperaturę i utrzymywanie przez 1-4 godzin, schładzanie do 20-50 stopni, filtrowanie i oddzielanie ciał stałych od cieczy; (2) Suszenie ciała stałego w celu uzyskania odzyskanego metalu; (3) Wprowadź ciecz do kotła destylacyjnego w celu destylacji, a powstały rozpuszczalnik zostanie zawrócony. Żywica znajdująca się na dnie kotła destylacyjnego jest uwalniana w wysokiej temperaturze, chłodzona i granulowana w celu uzyskania cząstek żywicy. Sposób według niniejszego wynalazku może regenerować metale szlachetne i żywice z części platerowanych żywicą metaliczną, bez generowania odpadów podczas procesu, a rozpuszczalnik można ponownie wykorzystać bez generowania dużej ilości odpadowego kwasu i ścieków. Metoda kwasowa ma zalety środowiskowe i zapewnia dobrą metodę rozwiązywania dużej ilości odpadów stałych z żywicy galwanicznej.

www.superbheater.com