Pełna lista materiałów specjalnych do śrub do maszyn do formowania wtryskowego

W przypadku tworzyw sztucznych bez środków zmniejszających palność do obróbki można stosować zwykłe śruby uniwersalne, a różne średnice należy wybierać w oparciu o różne lepkości topnienia. Do tworzyw sztucznych o specjalnych właściwościach (PC, PMMA, PA, LCP, PES, PET, PVC, CA, CP, tworzywa termoutwardzalne itp.), produktów specjalnych (przezroczyste soczewki optyczne, płytki emitujące światło LCD - płytki prowadzące światło, półfabrykaty butelek , koła zębate, złącza itp.) lub tworzywa sztuczne w postaci granulek (proszek, arkusz), produkty bezhalogenowe, specjalne metalowe śruby oceaniczne muszą być użyte. Wkręty uniwersalne nie są lepsze pod względem plastyczności i poboru mocy w porównaniu do wkrętów specjalistycznych do określonego rodzaju tworzywa sztucznego. Poniżej znajduje się wprowadzenie do różnych produktów specjalnych i specjalistycznych śrub produkowanych na specjalne potrzeby.
Śruba dedykowana do komputera
PC to niekrystaliczne tworzywo sztuczne o wysokiej lepkości, o słabej płynności, łatwej degradacji po długim ogrzewaniu, wysokim momencie obrotowym podawania, trudności w topieniu i łatwym blokowaniu. Wymaga wysokiej temperatury materiału i wtrysku pod wysokim ciśnieniem, przy wąskim zakresie regulacji temperatury materiału i gorszej przetwarzalności w porównaniu z PMMA. Śruba przyjmuje pełne utwardzenie importowanego stopu proszku (pełny stop) lub importowaną obróbkę pełnego utwardzenia stali wysokostopowej, skutecznie wytrzymującą wysoką temperaturę, wysoki moment obrotowy, uderzenie pod wysokim ciśnieniem, odporność na zużycie, odporność na korozję, gładkość i brak porów w celu zmniejszenia przyczepności i degradacji powierzchni. Szczegółowa struktura jest starannie obrabiana, a klej jest skutecznie zapobiegany. Konstrukcja o niskim ścinaniu, ogrzewanie o małej i średniej średnicy, formowanie PC, ABS plus PC, PP-R, trudnopalny ABS i inne materiały mają dobre efekty. Może być również używany do kształtowania ogólnych tworzyw sztucznych i zwykłych produktów PMMA.
Firma Jinyang współpracuje z przemysłem w zakresie ultracienkiego precyzyjnego formowania, a typ przezroczystej soczewki wymaga optymalizacji parametrów śruby. Jednocześnie zapewnia zmianę średnicy ślimaka z dużej na małą, zmianę długości z krótkiej i zwiększenie ciśnienia wtrysku do ponad 3000 Kgf/cm. Gniazdo wtrysku jest przesuwane do przodu w celu modyfikacji (po modyfikacji można je normalnie przywrócić do pierwotnego stanu) Pręt śrubowy Jinyang.
Shenzhen Jinyang śruba do wtryskarki
Śruba dedykowana PMMA
PMMA to niekrystaliczne tworzywo sztuczne o wysokiej lepkości, charakteryzujące się dużą ciągliwością i wysokim momentem obrotowym. Jest trudny do stopienia, łatwy do zablokowania, wrażliwy na ścinanie i łatwy do degradacji oraz ma nieco słabą płynność. Musi być wtryskiwany przy wysokiej temperaturze i ciśnieniu materiału, z szerokim zakresem regulacji temperatury materiału i dobrą przetwarzalnością.
Śruba ma duży stopień sprężania i jest w pełni utwardzona importowaną stalą wysokostopową, skutecznie wytrzymującą uderzenia o wysokim momencie obrotowym i wysokim ciśnieniu. Powierzchnia jest pokryta galwanicznie twardym chromem w celu zmniejszenia przyczepności i degradacji powierzchni, z dobrą jednorodnością uplastycznienia, dobrym mieszaniem kolorów, konstrukcją o niskim ścinaniu, niskim wytwarzaniem ciepła i niskim współczynnikiem degradacji. Ogólnie średnica środkowa jest używana do formowania PMMA, PP-R, PC i ABS z dobrymi wynikami.
Beczka śruby wtryskarki Jinyang
Śruba specjalna PA6/66/46/6T
PA to krystaliczne tworzywo sztuczne o niskiej lepkości, charakteryzujące się wysoką temperaturą, dużą szybkością topnienia, dobrym samosmarowaniem i dobrą płynnością. Należy do wodnych i łatwych do wydzielania śliny, wrażliwych na temperaturę i łatwych do schłodzenia oraz ma wysoką absorpcję wilgoci, przez co łatwo utknąć w rowku śruby sekcji karmienia, utrudniając barwienie.
Po zoptymalizowaniu projektu parametrów specjalistycznej śruby PA ma wysoki stopień sprężania, precyzyjny ogranicznik, dobry efekt mieszania kolorów, stabilną prędkość posuwu, wysoką wydajność plastyfikacji i dobry efekt wydechu. Ogólnie rzecz biorąc, przyjęcie średniej średnicy i formowanie PA, PP, LCP i innych krystalicznych tworzyw sztucznych o niskiej lepkości daje dobre efekty. Można go również formować w ogólne tworzywa sztuczne. Nie nadaje się do tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości i słabej stabilności termicznej, takich jak trudnopalny ABS PC i PMMA (z wysoką temperaturą pośrednią i rozkładem), i konieczne jest galwaniczne powlekanie twardego chromu w celu wytworzenia POM. Dyszę najlepiej ogrzewać w stałej temperaturze i konieczne jest dodanie urządzenia zapobiegającego wydzielaniu śliny.
Śruba dedykowana PPO
PPO jest amorficznym materiałem, który jest trudny do stopienia, łatwy do zablokowania, wrażliwy na ścinanie i łatwy do degradacji. Zaleca się stosowanie podwójnych stopów w celu poprawy odporności na zużycie i korozję. Klasa C jest wystarczająca, z płynnym podawaniem ślimaka i stabilnym wytwarzaniem ciśnienia.
Śruba dedykowana PBT plus GF
PBT jest żywicą nasyconą, półkrystalicznym materiałem o wysokim stopniu topnienia, szybkim zestaleniu krystalizacji, łatwym rozkładzie, wrażliwości na nacisk i konieczności dodawania włókna szklanego. Aby poprawić odporność na zużycie, należy zastosować podwójny lub pełny stop JY. Dostępne są trzy stopnie techniczne w zależności od ilości dodanego włókna, a ciśnienie generowane przez śrubę jest stabilne. Tworzenie PBT plus GF, PA plus GF i innych krystalicznych zwykłych tworzyw konstrukcyjnych o niskiej lepkości ma dobre efekty.
Specjalna śruba z PVC
Tworzywo PVC można podzielić na granulowane i sproszkowane, które są bardzo wrażliwe na reakcje temperaturowe i łatwo ulegają rozkładowi. Ma wysoką lepkość i silną korozyjność. Konstrukcja śrub ma dwie cechy: powierzchnia musi być odporna na korozję; Nie ma pierścieni separacyjnych ani mezonów separacyjnych. Śruba ma dobrą plastyfikację, mniejsze ciepło ścinania i jest odporna na korozję kwasową. Ponieważ nie ma gumowego pierścienia, nie można go stosować do tworzyw sztucznych o niskiej lepkości i produktów o dokładniejszej prędkości wtrysku i gradacji ciśnienia.
Istnieją dwa rodzaje konstrukcji śrub: śruba i głowica oddzielająca klej są zintegrowane; Śruba i głowica dozująca są oddzielone. Jeśli produkt ma wysokie wymagania jakościowe i jest wytwarzany tylko z jednego tworzywa sztucznego (PVC), najbardziej odpowiednie jest użycie połączonego typu. Jeśli nie, można użyć typu podziału. Należy jednak zauważyć, że oddzielenie śruby od głowicy dzielącej może łatwo spowodować nagromadzenie się materiału. Ale nasza firma sugeruje dodanie dedykowanego wskaźnika temperatury w celu precyzyjnej kontroli temperatury przy wyborze śruby. Ze względu na potrzebę odprowadzania ciepła i chłodzenia, podczas wytwarzania produktów z PVC, stopiona rura powinna być używana z wymuszonym chłodzeniem powietrzem w połączeniu ze śrubą. Z wyłączeniem miękkiego PVC do wyrobu zabawek.
Specjalna śruba PET
Plastik PET jest obecnie powszechnym surowcem do produkcji zwykłych plastikowych napojów w butelkach. Ma niską lepkość, dobrą płynność, dużą pojemność cieplną właściwą i jest łatwy do przyklejenia. Ma wysoką temperaturę formowania, ale wąski zakres regulacji temperatury materiału i słabą przetwarzalność. Jeśli temperatura materiału jest zbyt wysoka, ścinanie ślimaka jest zbyt duże lub prędkość obrotowa jest zbyt duża, plastik PET łatwo wytwarza aldehyd octowy podczas formowania wtryskowego, co prowadzi do zakwaszenia. W przypadku preform butelek PET i PET wymagane są cechy szybkiego i równomiernego uplastycznienia. Śruba ma dobrą plastyfikację, wysoką stabilność, nieprzywierający materiał, dużą prędkość topnienia i wysoką wydajność podczas rozdmuchiwania butelek. Można go również formować w ogólne tworzywa sztuczne.
CP, CA kwaśne składniki śrubowe
Ze względu na silną korozyjność kwaśnych tworzyw sztucznych, takich jak CP i CA, opracowano specjalne konstrukcje do obróbki struktury i powierzchni śrub, luf i innych plastyfikowanych części. Elementy śrubowe mają dobrą odporność na korozję. Zaleca się stosowanie cylindra z podwójnym stopem w celu zapewnienia odporności na korozję. Śruba Jinyanga
Śruby dedykowane do PU, TPU
Zaprojektowany z myślą o charakterystyce wrażliwości PU na ścinanie, łatwego przegrzania, silnej przyczepności i stopu powierzchniowego, płynnego podawania, wysokiej wydajności plastyfikacji i niskiego wzrostu temperatury.
Miękka guma, specjalna śruba spieniająca EVA
Niskie ścinanie, wysoka wydajność przenoszenia, odporność na korozję powierzchni.
Specjalna śruba z wzorem marmuru
Dwie opcje:
Odp.: wystarczy wymienić śrubę z efektem marmuru;
B: Wymień kompletny zestaw rurek z materiału w kształcie marmuru, steruj komputerem, aby modyfikować programy lub dodawać elektryczne urządzenia peryferyjne.
Specjalna grupa bębnów śrubowych do bakelitu i mocznika
Beczka jest podgrzewana przez ogrzewanie w pętli gorącego oleju, a śruba jest zalecana do wykonania z podwójnego stopu średniej jakości; Stare plastikowe maszyny można również przekształcić w bakelit do wypalania.
Głowica mieszająca wzmacnia efekt mieszania kolorów
Głowica mieszająca to kolejna konstrukcja łba śruby, która głównie poprawia efekt mieszania kolorów. Jego stosowanie wiąże się jednak z następującymi ograniczeniami: może powodować wzrost przeciwciśnienia podczas topienia kleju; Czas topnienia wzrasta; Nie nadaje się do tworzyw sztucznych o wysokiej lepkości, takich jak PMMA, PC itp. Jeśli klient nie jest zadowolony z mieszania kolorów, może ogólnie zwiększyć przeciwciśnienie stopu i zmniejszyć prędkość ślimaka, co będzie miało określony efekt. Jeśli użytkownicy nie chcą używać głowicy mieszającej do dodawania efektów mieszania kolorów, mogą również użyć mezonów do wstrzykiwania kleju w kształcie chryzantemy. Połączona głowica rury materiału, przedłużona dysza, dysza katapulty i inne złote śruby.
Wprowadzenie do śruby do formowania wtryskowego
Plastyfikowana śruba jest podzielona na trzy sekcje w oparciu o jej geometryczny wygląd
1. Strefa karmienia
Ta sekcja to głębokość stałego rowka śruby, w którym stałe cząstki tworzywa sztucznego są mocno ściskane, tworząc solidne łoże. Ze względu na efekt ścinania rury stopionej, oprócz stopniowego wzrostu temperatury tworzywa sztucznego, tworzywo sztuczne jest również transportowane do przodu. Konieczne jest upewnienie się, że tworzywo zaczyna się topić na końcu sekcji zasilającej (to znaczy musi zostać podgrzane do temperatury topnienia). Długość tego odcinka dzieli się na krystaliczność (PA, POM, PE, PP, CA itp.), Niekrystaliczność (AS, PS, PU, ​​ABS itp.), Wrażliwość termiczną (PVC itp.), Dodatek szkła itp. Ogólnie ciepło właściwe ciała stałego ↑, temperatura topnienia ↑ i ciepło utajone ↑ wymagają więcej ciepła do ogrzania do temperatury topnienia, a odcinek zasilający powinien być długi; Przewodność cieplna ciała stałego ↓, powolny transfer ciepła, powolny wzrost temperatury w środku plastycznym i długa sekcja zasilająca; Rozgrzej ↑, sekcja podająca może być krótka. Materiały krystaliczne są najdłuższe, następnie materiały amorficzne, a wrażliwość termiczna jest najkrótsza. Śruba Jinyanga
2. Strefa kompresji
Ta sekcja to stopniowo zmniejszający się rowek śruby z głębokimi zębami, a jej funkcje obejmują topienie tworzywa sztucznego, mieszanie, ściskanie ścinające i wydech pod ciśnieniem. Na tym etapie tworzywo sztuczne całkowicie się rozpuści, a jego objętość zmniejszy się, dlatego ważne jest zaprojektowanie stopnia kompresji (współczynnika kompresji). W przypadku amorficznych tworzyw sztucznych odcinek ściskania powinien być dłuższy, w przeciwnym razie, jeśli objętość rowka śruby szybko się zmniejszy, a objętość materiału nie zmniejszy się, może dojść do zablokowania. Krystaliczne tworzywa sztuczne w rzeczywistości nie są w pełni krystaliczne (takie jak PE: 40-90 procent krystaliczności, LDPE: 65 procent krystaliczności), więc obecnie istnieje tendencja do wydłużania sekcji kompresji. Wrażliwość termiczna, wysoka lepkość, ognioodporność, niska przewodność i wysokie dodatki wymagają szczególnej uwagi.
3. Strefa pomiarowa
Ta sekcja to stała głębokość rowka w rowku śruby. Jego główne funkcje obejmują mieszanie, wydawanie i podawanie kleju oraz dozowanie. Ponadto musi również zapewniać wystarczające ciśnienie, aby utrzymać równomierną temperaturę kleju i stabilizować prędkość przepływu stopionego tworzywa sztucznego. Dłuższy odcinek dozujący zapewnia lepszy efekt mieszania; Jeśli odcinek pomiarowy jest zbyt długi, roztopiony materiał może zbyt długo leżeć i powodować rozkład termiczny; Jeśli jest zbyt krótki, może powodować nierównomierną temperaturę.
Główne czynniki wpływające na jakość uplastycznienia
Stosunek długości do średnicy=długość robocza śruby (mm) ÷ średnica śruby (mm)
Jeśli współczynnik kształtu jest duży, jedzenie jest łatwe do równomiernego spożycia, ale łatwo jest przesadzić. Tworzywa sztuczne o lepszej stabilności termicznej mogą używać dłuższych śrub, aby poprawić wydajność mieszania bez obawy o spalenie; Tworzywa sztuczne o słabej stabilności termicznej można stosować z krótszymi śrubami lub bez gwintu na końcu śruby. Stopień zagęszczenia=głębokość zęba posuwu (mm) ÷ głębokość zęba dozującego (mm) Uwzględnia ściśliwość materiału, stopień wypełnienia, refluks, zwartość produktów, wymianę ciepła i wylot. Odpowiedni stopień sprężania może zwiększyć gęstość tworzywa sztucznego, czyniąc wiązania między cząsteczkami bardziej szczelnymi, pomagając zmniejszyć pobór powietrza, zmniejszyć wzrost temperatury spowodowany ciśnieniem i wpłynąć na różnicę mocy wyjściowej. Niewłaściwe współczynniki kompresji mogą uszkodzić właściwości fizyczne tworzywa sztucznego. Im wyższy stopień sprężania, tym większy wzrost temperatury generowany podczas procesu plastyfikacji tworzywa sztucznego w rurze materiałowej i tym lepsza jednorodność mieszania tworzywa sztucznego w procesie cementowania. Względna objętość wypływu jest znacznie zmniejszona. Gdy głębokość zębów sekcji podającej jest głębsza, wydajność przenoszenia jest większa, ale moment obrotowy wymagany dla śruby jest większy; Głębokość zębów sekcji podającej jest zbyt płytka, wydajność przenoszenia jest niewystarczająca, a stopień sprężania jest niewystarczający. Gdy głębokość zębów sekcji pomiarowej jest zbyt głęboka, a stopień kompresji jest niewystarczający, wymagana jest większa siła posuwu; Gdy jest zbyt płytki, łatwo się przegrzać i spalić. Wysoki stopień sprężania jest odpowiedni dla nietopliwych tworzyw sztucznych, zwłaszcza tworzyw sztucznych o niskiej lepkości topnienia i stabilności termicznej. Niski stopień sprężania jest odpowiedni do topliwych tworzyw sztucznych, zwłaszcza do tworzyw o wysokiej lepkości topnienia i tworzyw wrażliwych na ciepło.