System sterowania pieca do obróbki cieplnej z podwójnym otworem typu gazowego

Układ sterowania pieca do obróbki cieplnej zasilanego gazem z podwójnym otworem reguluje i kontroluje głównie natężenie przepływu gazociągu, natężenie przepływu spalin i objętość powietrza rozcieńczającego każdego pieca poprzez wykrywanie temperatury i ciśnienia oraz jest wyposażony w szybkie cięcie urządzenie wyłączające dla głównej rury gazu ziemnego.
Zainstalować punkty pomiaru ciśnienia na kanale wylotowym, aby sterować elektryczną regulacją zaworu spalinowego, tak aby utrzymać ciśnienie w piecu w stanie mikro dodatniego ciśnienia. Piec przyjmuje strefową kontrolę temperatury, a każda strefa jest wyposażona w termoparę. Zmierzona temperatura wchodzi do wielopunktowego rejestratora, a piec skrzyniowy centralnie śledzi i rejestruje temperaturę wewnątrz pieca.
Wysokie lub niskie ciśnienie w piecu ma znaczący wpływ na efektywność pracy pieca grzewczego. Gdy ciśnienie w piecu rurowym jest wysokie, gaz z pieca wypłynie ze szczelin uszczelniających korpusu pieca, tworząc erozję przepływu powietrza, co ma znaczący wpływ na ciśnienie drzwi pieca i dna uszczelnionego materiałami włóknistymi. Przepływ powietrza o wysokiej temperaturze z pieca elektrycznego może również mieć wpływ na otaczające środowisko i elementy sterujące korpusu pieca. Gdy ciśnienie w piecu jest niskie, ze szczeliny uszczelniającej zasysane jest zimne powietrze, co nie tylko zwiększa utlenianie przedmiotu obrabianego, ale także powoduje szybkie odprowadzenie wysokiej temperatury wewnątrz pieca przez podciśnienie, co skutkuje marnotrawstwem paliwa.
Charakterystyka konstrukcyjna elektrycznego pieca jezdnego do obróbki cieplnej z napędem gazowym z podwójnym otworem
1. Sprzęt wykorzystuje różne gazy spalinowe jako medium i jest ogrzewany przez różne palniki o maksymalnej temperaturze 1200 stopni.
2. Szkielet korpusu pieca składa się z różnych dużych i średnich kształtowników stalowych, które są zespawane ze sobą na miejscu. Zewnętrzna płyta uszczelniająca skorupy wykonana jest z kolorowej blachy stalowej, a jako wykładzinę pieca zastosowano ognioodporny moduł koca z odlewanego jedwabiu o wysokiej zawartości aluminium. Efekt uszczelnienia i oszczędności energii jest oczywisty.
3. Rama wózka jest spawana razem z różnymi dużymi belkami dwuteowymi, stalą kanałową, stalą kątową i grubymi blachami stalowymi.
4. Napęd wózka jest niezawodny, a układ przeniesienia napędu przyjmuje reduktor silnika. Metoda instalacji jest montowana na wale, o zwartej konstrukcji, mocnym montażu, elastycznym wejściu i wyjściu, prostej obsłudze i wygodnej konserwacji.
5. Ogniotrwały mur wózka przyjmuje konstrukcję z cegły o wysokim profilu aluminiowym, która ma dobre działanie uszczelniające z korpusem pieca i wysoką wytrzymałość na ściskanie. Umieść żelazne podkładki na powierzchni wózka w celu układania przedmiotów obrabianych w stos. Wszystkie panele boczne wózka wykonane są z elementów odlewanych, dzięki czemu nadwozie pojazdu nie odkształca się i jest trwałe. Uszczelnienie między wózkiem pieca a wykładziną pieca przyjmuje automatyczną strukturę kompresji. Otwieranie i zamykanie uszczelnienia bocznego jest zaryglowane z wejściem i wyjściem z wózka pieca.
6. Drzwi pieca przyjmują kombinowaną konstrukcję ramową z ogniotrwałego koca jedwabnego z pełnego włókna aluminiowego i stali profilowej, z elektrycznym wciągnikiem do podnoszenia i opuszczania. Mechanizm uszczelniający drzwi pieca przyjmuje automatyczny mechanizm krzywkowy ze sprężyną o długiej i krótkiej dźwigni oraz urządzenie uszczelniające z miękką krawędzią. Zapewnij brak tarcia między górnymi i dolnymi częściami, łatwość poruszania się oraz bezpieczeństwo i niezawodność.
7. Komin wyposażony jest w automatyczną regulację ciśnienia w palenisku, zawory motylkowe oraz piec elektryczny skrzynkowy z regulacją prędkości chłodzenia.
8. Do ogrzewania służy palnik o dużej prędkości, równomiernie rozłożony po obu stronach. Ciągła proporcjonalna regulacja spalania. Siłownik reguluje wielkość objętości powietrza i objętość gazu za pomocą zaworu proporcjonalnego, aby uzyskać proporcjonalne spalanie powietrza i paliwa. Objętość gazu i powietrza jest ustawiona z dolną granicą, a każdy palnik wyposażony jest w elektrozawór sterujący na przewodzie gazowym. Każdy palnik wyposażony jest w niezależny i kompletny sterownik spalania, który posiada automatyczny zapłon, wykrywanie płomienia oraz alarm przeciwpożarowy automatycznie odcinający dopływ gazu. Zapewnia to w pełni stabilność i bezpieczeństwo układu regulacji temperatury spalania.
9. Characteristics of the burner
Palnik szybkoobrotowy to komora spalania, w której paliwo i powietrze do spalania są w zasadzie całkowicie spalane. Gaz o wysokiej temperaturze po spaleniu jest rozpylany z prędkością 100 m{2}} m/s, wzmacniając w ten sposób konwekcyjne przenoszenie ciepła, sprzyjając cyrkulacji powietrza w piecu i osiągając równomierną temperaturę w piecu, zapewniając jednolitą izolację przy mniej niż lub równe ± 10 stopni.
Podgrzewacz do pieca do obróbki cieplnej z podwójnym otworem zasilany gazem
Piec do obróbki cieplnej z podwójnym otworem zasilany gazem przyjmuje rurowy wymiennik ciepła z przegrodą typu GC, aby zwiększyć temperaturę podgrzewania powietrza. Gdy temperatura pieca wynosi 1000 stopni, temperatura powietrza jest podgrzewana do 300-350 stopni.
Wysokowydajny wkładowy wymiennik ciepła typu GC, przy tym samym współczynniku przenikania ciepła, strata ciśnienia po stronie powietrza jest mniejsza niż w przypadku zwykłej wymiany ciepła z wkładką, jego wartość wynosi około 1500 Pa, więc zużycie energii jest zmniejszone.
Gdy temperatura gazów spalinowych wynosi 600 stopni, całkowity współczynnik przenikania ciepła przekracza 45 W/M2 stopni, a gdy temperatura gazów spalinowych jest większa lub równa 900 stopni, całkowity współczynnik przenikania ciepła przekracza 55 W/M2 stopni.
Wymiennik ciepła jest zaprojektowany ze stali żaroodpornej i stali nierdzewnej w zależności od różnych temperatur, a do rozmieszczenia podjęto środki, takie jak homogenizacja temperatury i odprężenie termiczne.

Powyższa treść jest zorganizowana przez firmę Superb heater Company, supergrzejnik. Głównie produkcja profesjonalna: przemysłowe elementy grzejne, elementy do pomiaru temperatury, urządzenia produkcyjne, akcesoria i surowce, takie jak grzejniki rurowe, grzejniki rurowe, grzejniki taśmowe, grzejniki ceramiczne, grzejniki z gumy silikonowej, termopary itp.

Witamy globalnych partnerów branżowych w celu omówienia współpracy!