Wiedza na temat konserwacji zapobiegawczej wtryskarek

Wtryskarka to jedno z powszechnie stosowanych urządzeń w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych, które zazwyczaj wymaga długotrwałej eksploatacji. Dlatego sposób zapewnienia normalnej i stabilnej pracy wtryskarki w produkcji ciągłej jest problemem wartym uwagi i wysiłku zarówno producenta jak i użytkownika wtryskarki. Z perspektywy użytkownika, przy założeniu prawidłowego doboru wtryskarki, Regularna konserwacja zapobiegawcza jest skutecznym sposobem zapewnienia normalnej pracy wtryskarki. Tak zwana konserwacja prewencyjna i utrzymanie ruchu to szereg prac prewencyjnych i przeglądów zapobiegających awariom maszyn i przedłużających żywotność różnych części, np. zamiana nagłych awarii powodujących zatrzymanie produkcji w przewidywalny i planowany przestój w celu naprawy lub remontu; Celem konserwacji zapobiegawczej jest szybkie wykrycie i wymiana uszkodzonych części, aby zapobiec uszkodzeniu łańcucha.
Konserwacja zapobiegawcza:
1. Ilość oleju hydraulicznego
Niewystarczająca ilość oleju może powodować łatwy wzrost temperatury oleju i rozpuszczanie się powietrza w oleju, wpływając na normalne działanie jakości oleju i układu hydraulicznego. Niewystarczająca ilość oleju jest zwykle spowodowana wyciekiem lub utratą oleju podczas naprawy. Dlatego codziennie należy zwracać uwagę na sprawdzanie, czy nie ma wycieków z części, jak najszybszą wymianę zużytych uszczelek, dokręcanie poluzowanych połączeń itp. Po konserwacji należy sprawdzać i terminowo uzupełniać ilość oleju w zbiorniku oleju.
2. Temperatura oleju hydraulicznego
Idealna temperatura robocza dla układu hydraulicznego powinna wynosić od 45 do 50 stopni, ponieważ układ hydrauliczny jest zaprojektowany w oparciu o wybraną lepkość oleju pod ciśnieniem. Jednak lepkość będzie zmieniać się wraz z temperaturą oleju, co z kolei wpływa na elementy robocze w układzie, takie jak cylindry olejowe i zawory hydrauliczne, zmniejszając dokładność sterowania i czułość reakcji, szczególnie w przypadku precyzyjnych wtryskarek. Jednocześnie nadmierna temperatura może również przyspieszyć starzenie się elementów uszczelniających, powodując ich twardnienie i pękanie; Jeśli temperatura jest zbyt niska, zużycie energii podczas przetwarzania jest wysokie, co skutkuje spadkiem prędkości roboczej. Dlatego konieczne jest zwrócenie szczególnej uwagi na temperaturę roboczą oleju hydraulicznego. Istnieje wiele przyczyn wysokiej temperatury oleju, ale najczęściej przypisuje się je awariom obiegu oleju lub awariom układu chłodzenia.
3. Jakość oleju hydraulicznego
Jedną z ważnych właściwości oleju hydraulicznego jest jego stabilność chemiczna, czyli odporność na utlenianie. Utlenianie jest najważniejszym czynnikiem decydującym o efektywnej żywotności oleju hydraulicznego. Nierozpuszczalne substancje powstające w wyniku utleniania, takie jak smoła drzewna, szlam olejowy i osad węglowy, mogą zanieczyszczać układ hydrauliczny, zwiększać zużycie elementów hydraulicznych, zmniejszać różne szczeliny, blokować małe otwory i ostatecznie powodować awarie układu hydraulicznego. Szybkość utleniania oleju hydraulicznego zależy od różnych czynników, takich jak sam olej i warunki pracy, wśród których temperatura jest jednym z głównych czynników. Dlatego konieczne jest stosowanie odpowiedniego oleju hydraulicznego i regularne sprawdzanie stopnia utlenienia oleju hydraulicznego (ocenianego po ciemnieniu samego oleju). Bezwzględnie konieczna jest aktywna wymiana oleju po określonej liczbie godzin pracy.
4. Czyszczenie filtra oleju
Filtr oleju spełnia rolę w czyszczeniu oleju hydraulicznego, dlatego filtr oleju należy czyścić co trzy miesiące, aby przewód ssący oleju był drożny, a sitko filtra oleju należy sprawdzać pod kątem uszkodzeń.
5. Czyszczenie chłodnicy
Chłodnicę należy czyścić raz w roku lub w zależności od tego, czy spadła jej wydajność robocza. Zablokowanie lub osadzanie się kamienia wewnątrz chłodnicy wpłynie na wydajność chłodzenia. Jako preferowaną wodę chłodzącą należy wybrać wodę miękką (wolną od minerałów).