Pęknięcia są bardzo częstym problemem w produktach z tworzyw sztucznych powstałych w procesie formowania wtryskowego. Co można zrobić, aby rozwiązać problem?

Po pierwsze, przyczyna pęknięć w produktach z tworzyw sztucznych

1. Naprężenia szczątkowe spowodowane warunkami formowania (formy ze zbyt dużym wypełnieniem).

2. Podczas wyjmowania z formy wystąpiły naprężenia szczątkowe.

3. Koncentracja naprężeń spowodowana kształtem wyrobu.

4. Błąd spowodowany rozszerzalnością cieplną tej samej wkładki.

5. Degradacja materiału.

Po drugie, odpowiednia wiedza

1. Podgrzanie wkładek metalowych może złagodzić naprężenia szczątkowe podczas formowania. Kierując się tą samą zasadą, metodą jest również stosowanie wyżarzania po formowaniu zamiast ogrzewania wkładki.

2. Pomiar malejącego ciśnienia wtrysku jest najskuteczniejszą metodą w warunkach formowania.

3. Jeśli kołek do wybijania jest wyważony, podczas wyjmowania z formy można dodać więcej siły.

Po trzecie, rozwiązania pęknięć produktów do formowania wtryskowego

1. Natychmiast: aby poprawić temperaturę cylindra, zmniejsz ciśnienie wtrysku i prędkość wyjmowania z formy.

2. Krótkoterminowe: w celu poprawy gładkiego wykończenia wnęki formy.

3. Długoterminowe: wystarczająco duży kąt pochylenia, wybijany kołek o zrównoważonym rozkładzie, konstrukcja produktów bez ostrych kątów oraz prawie brak różnic między grubościami produktów.

Po czwarte, różnice materiałów

1. Należy zwrócić uwagę na materiały poliwęglanowe (PC) PVC, które łatwo przylegają do warstwy chromu formy, tworząc zwłaszcza odwrócony stożek w rogu.

2. Poliwęglany (PC) mogą łatwo powodować pęknięcia w części wkładki formy. W takim przypadku lepiej byłoby dodać włókno szklane do materiału.