Jak poprawić jakość form wtryskowych?

Kiedy szukasz formy, powinieneś pomyśleć o jakości jej plastikowych części. Poza tym, że są kompaktowe, te części powinny być trwałe i łatwe w obsłudze. Powinny być łatwe w naprawie oraz mieć wyższą twardość i wytrzymałość niż oryginalne. Należy również zminimalizować zakres demontażu i montażu.

Części norm

Stosowanie części znormalizowanych to doskonały sposób na obniżenie kosztów naprawy formy wtryskowej. W przeciwieństwie do części niestandardowych, standardowe komponenty można łatwo wymienić, jeśli są uszkodzone.

Kierownik narzędziowni może po prostu zadzwonić po pomoc do dostawcy komponentów i złożyć zamówienie na nowy. W przeciwieństwie do tego, jeśli twórca form używa niestandardowej części, musi on wymienić formę, co wiąże się z dodatkowymi kosztami.

Bardzo ważne jest, aby przez cały czas odpowiednio konserwować formy. Podczas procesu produkcyjnego formy są często łączone z wodą.

W związku z tym istnieje ryzyko wylania się na nie wody podczas montażu lub demontażu. Aby temu zapobiec, formy wtryskowe powinny być zawsze suche i zabezpieczone olejem.

Linie przepływu

Linie przepływu w formie wynikają ze zmian w szybkości, z jaką stopione tworzywo sztuczne stygnie podczas procesu formowania wtryskowego. Różnice te mogą wystąpić z powodu różnych grubości ścianek lub nierównych prędkości chłodzenia podczas procesu wtrysku.

W obu przypadkach wady te zmniejszają ogólną wytrzymałość części. Typowym przykładem tej wady jest linia spoiny, która pojawia się jako falista linia na powierzchni gotowej części. Problem często można rozwiązać, podnosząc temperaturę formy wtryskowej lub dostosowując schemat przepływu.

Chociaż linie płynięcia mogą wpływać na funkcjonalność wypraski, mogą również zmniejszać jej niezawodność. Te niedoskonałości są spowodowane różnicami w szybkości chłodzenia tworzywa sztucznego podczas procesu formowania. Oznacza to, że cieńsze części elementu mogą ostygnąć, zanim zostaną wypełnione grubsze obszary.

Dzieje się tak dlatego, że stopiony plastik szybko się ochładza. Aby tego uniknąć, stopione tworzywo sztuczne powinno być wtryskiwane w wyższych temperaturach i/lub pod wyższym ciśnieniem. Nie jest to jednak idealne rozwiązanie i często konieczne będzie przeprojektowanie.

Wytrzymałość

Wysokiej jakości forma może mieć znaczenie w procesie wytwarzania produktu. Na przykład jakość stali użytej do formy może mieć ogromny wpływ na jakość produktu końcowego.

Różne rodzaje tworzyw sztucznych wymagają różnych rodzajów stali i ważne jest, aby wybrać odpowiednią stal do danego zadania. Kolejnym ważnym aspektem formy wtryskowej jest jej obróbka powierzchniowa. Różne rodzaje obróbki powierzchni, takie jak nitryfikacja lub galwanizacja, mogą sprawić, że stal będzie bardziej trwała i poprawi się jej wydajność.

Projekt formy jest najważniejszym etapem produkcji formy, ponieważ decyduje o jakości gotowego produktu. Ponadto przy projektowaniu formy należy wziąć pod uwagę wiele czynników, takich jak wybór materiału i struktura formy.

Skrawalność części form wtryskowych jest również bardzo ważnym czynnikiem. Proces produkcji formy powinien być wykonywany z najwyższą precyzją i starannością, ponieważ precyzja każdej części formy ostatecznie zadecyduje o jej żywotności.

Sztywność

Formy wtryskowe są poddawane wysokim ciśnieniom i naprężeniom podczas procesu napełniania i zamykania formy. Naprężenia te są również wzmacniane przez ciężar formy.

Dlatego konieczne jest poprawienie sztywności formy. Sztywność jest miarą odporności materiału na odkształcenia. Jest on zależny od modułu ścinania materiału G i modułu sprężystości E.

Istnieje kilka sposobów poprawy sztywności formy. Najpierw upewnij się, że forma ma dużą część z tworzywa sztucznego. Po drugie, należy upewnić się, że materiał formy i dokładność obróbki są dobre.

Po trzecie, można poprawić sztywność formy, czyniąc materiał wnęki formy odpornym na zużycie i utwardzając jej powierzchnię na zimno. Na koniec ważne jest, aby przed wykonaniem ostatecznej formy wykonać badanie próbne.

Obrobiona precyzja

Dzisiejsi producenci muszą być bardziej elastyczni i wydajni, a ich czasy realizacji muszą być krótsze. Tu właśnie pojawia się precyzja obróbki. Warsztat form w Germantown w stanie Wisconsin stał się odnoszącym sukcesy przykładem zaawansowanej technologii i szybkiej produkcji.

Zatrudniając bardziej wykwalifikowanych mechaników i dywersyfikując bazę klientów, firma Innovation Mold & Design usprawniła produkcję oraz poprawiła jakość i czas realizacji.

Doprowadziło to również do znacznego wzrostu wyniku finansowego. Obecnie koszty narzędzi do obróbki spadły z pięciu procent sprzedaży brutto do 2,5 procent.

Aby poprawić jakość formy wtryskowej, proces powinien być jak najbardziej precyzyjny. Wymaga to ciągłego badania błędów mechanicznych.

Operator musi również zostać przeszkolony w zakresie rozpoznawania i rozwiązywania potencjalnych problemów podczas procesu. Wykwalifikowany pracownik może zapewnić, że forma jest dokładna i działa zgodnie ze specyfikacjami.