Jaka jest różnica między Sprue a Runnerem?

W świecie usług związanych z formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych często mylone są trzy terminy: wlew, bramy i prowadnice. Wiele osób używa tych terminów zamiennie, jednak mają one różne znaczenia.

W tym poście na blogu omówimy różnicę między bramkami, prowadnicami i wlewami. Pozwala lepiej zrozumieć te ważne elementy systemu prowadnicy.

Różnica między bramkami a biegaczami

System wlewowy składa się z głównego toru przepływu, rozdzielacza, zasuwy i studzienki na zimny materiał.

Stopione tworzywo sztuczne wchodzi do wnęki formy z dyszy wtryskarki przez główną ścieżkę przepływu, prowadnicę i bramę.

Wejście do wnęki formy nazywane jest bramą. Aby zapobiec przedostawaniu się utwardzonego zimnego materiału do wnęki formy na końcu dyszy, na końcu prowadnicy należy zaprojektować zimną studzienkę.

Prowadnice i bramy wlewowe są ważnymi częściami systemu zimnych kanałów i systemu gorących kanałów. Symulacje komputerowe (analiza przepływu formy) pomagają uniknąć pewnych trudności, sugerując różne parametry formowania lub różne lokalizacje przewężek podczas procesu formowania wtryskowego.

Co to jest Sprue?

Wlew, zwany także wlewem, jest przejściem z kolektora do gniazda formy wtryskowej i jest najmniejszą i najkrótszą częścią systemu zalewania.

Wlew jest pionowym kanałem, przez który płynny materiał jest wprowadzany do formy i jest kanałem o dużej średnicy, przez który materiał wchodzi do formy.

Jest to najmniejsza i najkrótsza część systemu odlewniczego. Wlew można rozumieć jako ostatnie „drzwi”, przez które roztopione tworzywo sztuczne dostaje się do wnęki poprzez system odlewniczy.

Funkcja bramy

Po pierwsze, odgrywa rolę kontrolną w przepływie roztopionego tworzywa sztucznego do wnęki;

Po drugie, gdy ciśnienie wtrysku zostanie wycofane, wnęka zostaje zablokowana, tak że tworzywo sztuczne we wnęce, które nie zostało schłodzone i utwardzone, nie będzie płynąć wstecz.

Unikanie zbyt szybkiego spadku ciśnienia we wnęce, powodującego skurcz lub podciśnienie produktu, oraz ułatwianie oddzielania kondensatu odlewniczego od produktu po formowaniu.

Kształt i rozmiar bramy

Wybór typu bramy zależy od wymagań dotyczących wyglądu produktu formowanego wtryskowo, grubości ścianki, ograniczeń rozmiaru i kształtu oraz rodzaju użytego tworzywa sztucznego.

Kształt i rozmiar przewężki mają ogromny wpływ na jakość wypraski.

Lokalizacja przewężki na części jest zwykle tam, gdzie znajduje się najgrubsza sekcja ściany. Wizualnie ważne jest, aby tworzywo wpływało do wnęki z miejsca przewężenia.

Brama jest w większości przypadków najmniejszą pod względem wielkości przekroju częścią prowadnicy (poza bramą typu prowadnica główna), a stosunek jej pola przekroju do pola przekroju rozdzielacza wynosi około 0.{4}}.09.

Kształt przekroju poprzecznego jest przeważnie prostokątny lub okrągły, długość stopnia bramki wynosi około 1-1,5 mm i generalnie stosuje się małe bramki.

Zalety małych bramek

Po pierwsze, małe bramki mogą zwiększyć szybkość przepływu materiału przez nie. Istnieje duża różnica ciśnień między dwoma końcami małej bramki, co może zmniejszyć pozorną lepkość stopionego tworzywa sztucznego i ułatwić napełnianie formy wtryskowej.

Po drugie, mała bramka może zwiększyć temperaturę stopionego tworzywa sztucznego i zwiększyć płynność.

Opór tarcia przy małej bramce jest duży, gdy stopione tworzywo sztuczne przechodzi przez bramę, część energii jest przekształcana w ciepło tarcia i nagrzewa się, co jest dobre dla poprawy jakości cienkościennych części z tworzyw sztucznych lub części z tworzyw sztucznych z drobnymi wzory.

Po trzecie, małe bramki mogą kontrolować i skracać czas uzupełniania, zmniejszać wewnętrzne naprężenia części z tworzyw sztucznych i skracać cykl formowania.

Podczas wykonywania formy wtryskowej etap utrzymywania ciśnienia trwa do momentu kondensacji bramki.

Mała bramka skrapla się szybko, a czas uzupełniania jest krótki, co zmniejsza orientację kondensacji i naprężenie kondensacyjne makrocząsteczek oraz znacznie zmniejsza wewnętrzne naprężenia uzupełniania.

Zamknięcie małych wrót może również prawidłowo kontrolować czas uzupełniania i poprawiać jakość plastikowych części formowanych wtryskowo.

Po czwarte, mała bramka może zrównoważyć szybkość posuwu każdej wnęki formy wtryskowej. Dopiero gdy kanał przepływowy jest pełny i ma wystarczające ciśnienie, wiele wnęk można wypełnić w podobnym czasie, co może poprawić nierównowagę prędkości podawania każdej wnęki.

Po piąte, łatwo jest przyciąć plastikowe części wtryskowe. Małe bramki można szybko usunąć ręcznie. Małe wrota pozostawiają niewielkie ślady po usunięciu, co skraca czas przycinania.

Jednak zbyt mała bramka znacznie zwiększy opory przepływu i wydłuży czas napełniania formy. Nie należy stosować stopionego materiału o wysokiej lepkości i stopionego tworzywa sztucznego o niewielkim wpływie szybkości ścinania na lepkość pozorną.

Forma i zastosowanie bramy

(1) Brama bezpośrednia
stop wchodzi do wnęki bezpośrednio z dyszy przez bramę, z krótkim procesem, dużą prędkością podawania i dobrym efektem formowania.

Ponieważ przekrój poprzeczny bramy bezpośredniej jest na ogół większy, dlatego straty ciśnienia i ciepła są mniejsze, a utrzymanie ciśnienia i skurcz są silne. Ponadto struktura formy jest prosta, łatwa w produkcji, a koszt jest niski.

Jego wadą jest to, że przekrój poprzeczny bramki prostej jest duży, przez co trudno ją usunąć, a po zdjęciu bramki widoczny jest ślad, co wpływa na estetykę produktu.

(2) Brama boczna, zwana też bramą prostokątną
Zwykle znajduje się na powierzchni podziału i zasila z zewnątrz wnęki.

Ponieważ rozmiar bramy bocznej jest na ogół mały, związek między kształtem przekroju poprzecznego a ciśnieniem i stratami ciepła jest pomijalny.

Kształt bocznej bramy jest prosty, łatwy w obróbce, łatwy do dokładnego kontrolowania rozmiaru i łatwy do szybkiej zmiany, odpowiedni do wszystkich tworzyw sztucznych z wyjątkiem poliwęglanu (PC).

Wadą jest to, że powierzchnia produktu ma oczywiste wady wlewu i wlew musi być cięty ręcznie.

Nie nadaje się do cienkich i przezroczystych produktów, a także nie nadaje się do cienkich i długich produktów w kształcie beczki.

(3) Brama punktowa, zwana także bramką igłową
Można go stosować do wszelkiego rodzaju produktów. Naprężenia szczątkowe w pobliżu bramy są niewielkie i mogą same odciągnąć bramę, co może realizować automatyczną produkcję.

Jednak strata ciśnienia wtrysku jest duża, a ciśnienie formowania wtryskowego jest większe niż bezpośrednia brama, większość z nich musi przyjąć strukturę formy trójpłytowej (zwanej również podwójną powierzchnią rozdzielającą), struktura formy jest bardziej skomplikowana, a cykl formowania jest dłuższy.

(4) Zanurzona brama, znana również jako brama tunelowa
Zanurzona brama może być obrabiana do dokładnego rozmiaru i nie ma problemu z dopasowaniem kształtu.

Po rozłożeniu bramy tunelowej można ją automatycznie usunąć z produktu, co nadaje się do zautomatyzowanej produkcji. Nie jest to jednak zalecane w przypadku produktów PC, PMMA i SAN.

(5) Brama uszna, zwana także bramą uszną, bramą skrzydłową
Nadaje się do wszystkich produktów formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, które nie pozwalają na pojawienie się śladów bramek na powierzchni i mogą zmniejszyć ślady płynięcia wytwarzane przez bramkę boczną. Nie nadaje się do wyrobów z tworzyw sztucznych PVC i PU.

(6) Brama wentylatora
Brama wentylatora rozproszy tworzywo sztuczne na zewnątrz, zapobiegając w ten sposób rozpryskiwaniu. Inne bramy obejmują bramy pomocnicze, bramki nerkowca i systemy gorących kanałów.

Typy bramek do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych Bramy krawędziowe Bramy krawędziowe są preferowaną bramą do usług formowania wtryskowego, ponieważ oferują szeroki zakres elastyczności projektowania formowania wtryskowego.

Co to jest ścieżka przepływu?

System prowadnic to ścieżka, przez którą przepływa płyn w komponencie układu hydraulicznego.

Popularny system kanałów, znany również jako system wlewowy lub system wlewowy, to kanał, przez który płynne tworzywo sztuczne przepływa z dyszy wtryskarki do wnęki formy wtryskowej.

System kanału rynnowego obejmuje skład systemu kanału głównego, podrzędnego i wrota oraz kanału przepływowego.

(1) Złożona prowadnica główna
Nazywany również wlewem głównym, wlewem lub wlewem pionowym, jest to ścieżka przepływu od części, w której dysza wtryskarki styka się z tuleją głównej ścieżki przepływu do kolektora. Ta część jest pierwszą częścią, przez którą przepływa stopione tworzywo sztuczne po wejściu do formy wtryskowej.

(2) Składany biegacz
Jest również znany jako dzielony wlew lub wlew wtórny i można go dalej rozróżnić na pierwszy kanał i drugi kanał w zależności od projektu formy.

Biegun jest obszarem przejściowym między głównym torem przepływu a bramą, który umożliwia płynne przekształcenie przepływu stopionego tworzywa sztucznego; w przypadku form z wieloma wnękami ma również funkcję równomiernego rozprowadzania tworzywa sztucznego do każdej wnęki.

(3) Brama składana
Znany również jako wlot. Jest to wąski otwór między kolektorem a wnęką formy wtryskowej i jest najkrótszą i najcieńszą częścią.

Funkcja polega na wykorzystaniu ciasnej powierzchni przepływu do przyspieszenia tworzywa sztucznego. Wysoka szybkość ścinania może sprawić, że tworzywo sztuczne będzie dobrze płynąć (ze względu na charakterystykę ścinania ścinania tworzywa sztucznego); rozgrzewający efekt lepkiego ogrzewania ma również wpływ na podniesienie temperatury materiału i zmniejszenie lepkości.

Po procesie formowania wtryskowego jako pierwsza utwardzana i uszczelniana jest zasuwka, co zapobiega cofaniu się tworzywa i zapobiega zbyt szybkiemu spadkowi ciśnienia w gnieździe formy, powodując skurcz i podciśnienie formowanego wtryskowo produktu. Po uformowaniu można go łatwo odciąć, aby oddzielić system prowadnic od formowanej części.

(4) Składane zimne studnie
Nazywany również zimną jamą. Celem jest magazynowanie i zbieranie zimniejszego tworzywa przed początkowym etapem napełniania, aby zapobiec przedostaniu się zimnego materiału bezpośrednio do gniazda formy wtryskowej i wpłynięciu na jakość wypełnienia lub zablokowaniu zasuwy.