Projekt matrycy do próżniowej galwanizacji elektrycznej rury grzewczej

Projekt matrycy do próżniowej galwanizacji elektrycznej rury grzewczej

Aby powierzchnia elementów poszycia z tworzywa sztucznego nie miała wad, wyraźnej struktury kierunkowej i naprężeń wewnętrznych, podczas projektowania i produkcji form należy spełnić następujące wymagania.

(1) Materiał formy nie powinien być wykonany ze stopu brązu berylowego, ale powinien być wykonany z wysokiej jakości staliwa próżniowego. Powierzchnia wnęki powinna być wypolerowana wzdłuż kierunku wyjmowania z formy do lustrzanej powierzchni z nierównościami mniejszymi niż 0,2 mm, a powierzchnia powinna być najlepiej pokryta twardym chromem.

(2) Powierzchnia części z tworzywa sztucznego wiernie odzwierciedla powierzchnię wnęki formy, więc wnęka formy galwanizowanej części z tworzywa sztucznego powinna być bardzo gładka, a chropowatość powierzchni wnęki formy powinna być o 1-2 stopni wyższa niż chropowatość powierzchni części.

(3) Powierzchnia podziału, linia spawania i linia wkładki rdzenia nie mogą być zaprojektowane na powierzchni galwanicznej.

(4) Brama powinna być zaprojektowana w najgrubszej części części. Aby zapobiec zbyt szybkiemu ochłodzeniu stopionego materiału podczas wypełniania wnęki formy, brama powinna być jak największa (około 10 procent większa niż zwykła forma wtryskowa).

(5) Otwory wylotowe należy pozostawić, aby uniknąć włókien powietrza, pęcherzyków powietrza i innych wad na powierzchni przedmiotu obrabianego.

(6) Wybierając mechanizm wyrzutnika, należy upewnić się, że części są płynnie wyjmowane z formy.

Wybór części z tworzyw sztucznych do galwanizacji próżniowej

Istnieje wiele rodzajów tworzyw sztucznych, ale nie wszystkie tworzywa sztuczne mogą być galwanizowane. Niektóre warstwy tworzyw sztucznych i metali mają słabą siłę wiązania i nie mają praktycznej wartości; niektóre właściwości fizyczne, takie jak współczynniki rozszerzalności niektórych tworzyw sztucznych i powłok metalowych, są zbyt różne, aby zapewnić ich działanie w środowiskach o wysokiej temperaturze. Obecnie najczęściej stosowanym do galwanizacji jest ABS, a następnie PP. Ponadto PSF, PC, PTFE itp. również mają skuteczne metody galwanizacji, ale są trudniejsze.

www.superbheater.com