Jakie są funkcje pasywacji w cynkowaniu galwanicznym próżniowych elektrycznych rur grzewczych?

Jakie są funkcje pasywacji w cynkowaniu galwanicznym próżniowych elektrycznych rur grzewczych?

① Popraw odporność na korozję warstwy ocynkowanej

② Spraw, aby powierzchnia nie była łatwa do zanieczyszczenia przez innych

③Zwiększ siłę wiązania kolejnej powłoki

④ Uzyskaj efekt dekoracyjny

Funkcjonalność powlekania elektrycznego rur grzewczych metodą próżniową

Powłoka cynkowana galwanicznie powinna spełniać swoje wymagania funkcjonalne, w tym brak kruchości wodorowej, wymagania dotyczące przyczepności i wymagania dotyczące odporności na korozję.

Materiały stosowane do próżniowej galwanizacji elektrycznej tarczy polerskiej do rur grzewczych

Materiały użyte do wykonania tarcz polerskich obejmują różne tkaniny bawełniane, delikatny filc, skórę itp. Szeroko stosowane są również tarcze tkaninowe wykonane z istniejącego specjalnego papieru (takiego jak papier krepowy z czerwonej sosny). Twardość tarczy polerskiej zależy od odległości linii szwu. Im mniejsza odległość linii szwu, tym większa twardość tarczy polerskiej. Ponadto twardość jest również związana z rodzajem tkaniny polerskiej.

Celem polerowania próżniowego elektrycznego ogrzewania rurowego

Polerowanie jest zwykle stosowane do wykańczania powłoki po galwanizacji i może być również stosowane do wstępnej obróbki części przed galwanizacją. Wykonuje się go na polerce wyposażonej w tarczę polerską. Celem polerowania jest poprawa gładkości produktu, dzięki czemu produkt może uzyskać dekoracyjny wygląd; poprawić odporność na korozję produktu; dodatkowo usunąć subtelne nierówności na powierzchni produktu.

Jeśli chodzi o zasadę polerowania, powszechnie uważa się, że gdy tarcza polerska obraca się z dużą prędkością, tarcie między przedmiotem obrabianym a ściernicą wytwarza wysoką temperaturę, która jest wzrostem plastyczności metalu. Pod działaniem siły polerowania metalowa powierzchnia odkształca się plastycznie, a wypukła część jest wciskana. I przepływ, wklęsła część jest wypełniona, dzięki czemu drobna nierówna powierzchnia jest dalej poprawiana. Równocześnie pewną rolę odgrywa skład chemiczny pasty polerskiej i otaczającego ją medium podczas polerowania. Podczas procesu polerowania metal często wchodzi w pewną reakcję chemiczną z otaczającym medium, co wpływa na szybkość polerowania. Na przykład prędkość polerowania zmniejsza się w ośrodku wodorowym; prędkość polerowania jest przyspieszana w gazowym siarkowodorze.

www.superbheater.com