Szczegółowe wyjaśnienie etapów konserwacji formy wtryskowej

1. Przedsiębiorstwa przetwórcze powinny najpierw wyposażyć każdy zestaw form w kartę życiorysu, wyszczególniając i odnotowując ich użycie, pielęgnację (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzy) i stan uszkodzeń. Na tej podstawie można stwierdzić, które części i komponenty uległy uszkodzeniu, stopień zużycia oraz dostarczyć informacji do wykrywania i rozwiązywania problemów, a także parametrów procesu formowania i materiałów, z których wykonana jest forma, w celu skrócenia próby czas pracy formy i poprawić wydajność produkcji.
2. Przedsiębiorstwa przetwórcze powinny przetestować różne osiągi form podczas normalnej pracy wtryskarek i form oraz zmierzyć rozmiar końcowych formowanych części z tworzyw sztucznych. Dzięki tym informacjom można określić istniejący stan formy i zidentyfikować uszkodzenia wnęki, rdzenia, układu chłodzenia i powierzchni podziału. Na podstawie informacji dostarczonych przez plastikowe części można określić stan uszkodzeń i środki konserwacji formy.
3. Śledzenie i testowanie klucza należy przeprowadzić na kilku ważnych elementach formy: funkcją elementów wyrzucających i prowadzących jest zapewnienie ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania części z tworzywa sztucznego. Jeśli jakakolwiek jego część utknie z powodu uszkodzenia, doprowadzi to do zatrzymania produkcji. Dlatego konieczne jest regularne smarowanie kołka wypychacza formy i słupka prowadzącego (przy użyciu najbardziej odpowiedniego smaru) oraz regularne sprawdzanie, czy kołek wypychacza i słupek prowadzący nie mają odkształceń i uszkodzeń powierzchni. Po znalezieniu należy go wymienić w odpowiednim czasie; Po zakończeniu cyklu produkcyjnego należy nanieść profesjonalny olej antykorozyjny na powierzchnię roboczą, elementy ruchu i prowadnice formy, zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie sprężystości części nośnych formy z kołami zębatymi i zębatkami oraz jako forma sprężynowa, aby zapewnić, że jest zawsze w optymalnym stanie roboczym; W miarę upływu czasu produkcji kanał chłodzący jest podatny na osadzanie się kamienia, rdzy, szlamu i alg, co skutkuje mniejszym przekrojem kanału chłodzącego i węższym kanałem chłodzącym, znacznie zmniejszając szybkość wymiany ciepła między chłodziwem a formą oraz wzrost kosztów produkcji przedsiębiorstwa.
Należy zwrócić uwagę na czyszczenie wlewu” – powiedział Luo Baihui, ekspert od form gorącokanałowych. Szczególnie ważna jest konserwacja układu grzewczego i sterującego, ponieważ pomaga zapobiegać awariom produkcji. Dlatego po zakończeniu każdej produkcji cykl, grzałkę taśmową, grzałkę prętową, sondę grzewczą i termoparę na formie należy zmierzyć za pomocą omomierza. W przypadku jakichkolwiek uszkodzeń należy go wymienić w odpowiednim czasie i porównać z życiorysem formy. Zapisy należy przechowywać do identyfikować problemy w odpowiednim czasie i podejmować odpowiednie środki Formowanie wtryskowe
4. Należy zwrócić uwagę na konserwację powierzchni form, ponieważ ma to bezpośredni wpływ na jakość powierzchni wyrobów, ze szczególnym uwzględnieniem zapobiegania korozji. Luo Baihui uważa, że ​​wybór odpowiedniego, wysokiej jakości i profesjonalnego oleju antykorozyjnego jest szczególnie ważny. Po zakończeniu zadania produkcyjnego formy należy zastosować różne metody, aby ostrożnie usunąć pozostałości formowania wtryskowego zgodnie z różnymi metodami formowania wtryskowego. Pręty miedziane, druty miedziane i profesjonalne środki do czyszczenia form mogą być używane do usuwania pozostałości po formowaniu wtryskowym i innych osadów wewnątrz formy, a następnie suszenia na powietrzu. Zabronić czyszczenia twardych przedmiotów, takich jak żelazny drut i stalowe pręty, aby uniknąć zarysowania powierzchni. W przypadku pojawienia się ognisk rdzy spowodowanych korozją należy je zeszlifować i wypolerować szlifierką oraz spryskać profesjonalnym olejem antykorozyjnym. Następnie formę należy przechowywać w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu.