Rozwój i zastosowanie nowych technologii usuwania oleju i erozji elektrycznych rur grzewczych

Rozwój i zastosowanie nowych technologii usuwania oleju i erozji elektrycznych rur grzewczych

Wprowadzone wcześniej procesy usuwania oleju i trawienia są powszechnie stosowanymi procesami obróbki wstępnej przez producentów galwanizerni na obszarach miejskich i wiejskich Chin, a procesy te są niewątpliwie skuteczne. Dlatego dalsze badania i doskonalenie technologii aplikacji mają ogromne znaczenie praktyczne. Jednak z perspektywy rozwojowej należy uznać, że procesy te nadal mają pewne niedociągnięcia, które wymagają poprawy:

① Chemiczne lub elektrolityczne usuwanie oleju i wytrawianie wymaga dużego zużycia energii elektrycznej i cieplnej. W Chinach, gdzie sprzeczność między podażą a popytem na energię staje się coraz bardziej widoczna, oszczędność energii jest pilną kwestią, którą należy się zająć w ramach obecnej reformy przedsiębiorstw. Istnieją obliczenia, które dowodzą, że średniej wielkości automatyczna linia liniowa do galwanicznego galwanicznego niklowania i chromowania dekoracyjnego zużywa energię elektryczną tylko poprzez elektrochemiczne usuwanie oleju, co stanowi około 20 procent całkowitego zużycia energii elektrycznej na całej linii. Ponadto ogrzewanie i izolacja (ogrzewanie parowe) wykorzystywane do chemicznego i elektrolitycznego usuwania oleju pochłaniają od 40 do 80 procent całkowitej energii cieplnej całej linii;

② Istnieje wiele czynników, które wpływają na usuwanie oleju i korozję, szczególnie w przypadku platerowania części o skomplikowanych kształtach geometrycznych, które mają słabe zastosowanie;

③ Dodanie urządzeń zasilających, rur grzewczych, zużycia węgla do kotłów i urządzeń wentylacyjnych, w połączeniu z dużą powierzchnią zbiorników wstępnego oczyszczania, wysokim zużyciem energii, trudnościami konserwacyjnymi i niewielkimi niegospodarnościami, może spowodować zanieczyszczenie środowiska i wpłynąć na jakość.

Jak to zastosować w ciągłej eksploracji? Nasze doświadczenie polega na zwróceniu uwagi na opanowanie obróbki wstępnej ręcznych linii produkcyjnych. Dzięki elastycznej kolejności operacji możemy w dowolnym momencie zdecydować, czy wybrać, czy nie, w zależności od konkretnej sytuacji. Ponieważ jego wytrzymałość na odkształcenia jest większa niż w przypadku galwanizacji linii automatycznych, nie można go mechanicznie nakładać na linię automatyczną, ponieważ wiele problemów związanych z nowym procesem i nowym środkiem czyszczącym stosowanym w linii automatycznej musi być wielokrotnie demonstrowany, w przeciwnym razie pośpiech do sukcesu spowoduje utrata masy. Jednak nowe środki czyszczące, które rzeczywiście są energooszczędne i zmniejszają zużycie, mogą być stopniowo wprowadzane i mogą być najpierw odpowiednio wymieniane, z zachowaniem jednego elektrolitycznego usuwania oleju, a następnie stopniowo ulepszane. Ponadto przy testowaniu powyższych nowości, ze względu na mechaniczne ograniczenia w działaniu linii automatycznej, należy postawić surowe wymagania dotyczące właściwości odpieniających i czyszczących stosowanego środka czyszczącego, aby zapobiec awariom spowodowanym przenoszeniem lub zanieczyszczeniem galwanizerni roztwór do kąpieli. Ponadto czas usuwania oleju i rdzy nie powinien być zbyt długi i należy wziąć pod uwagę zarówno działanie, jak i koszty. Podsumowując, rozwój tych nowych procesów obróbki wstępnej i środków czyszczących mających na celu oszczędność energii i zmniejszenie zużycia jest niewątpliwie kierunkiem obecnej reformy galwanizacji i musi być w pełni potwierdzony i przestrzegany. Mam nadzieję, że odpowiednie jednostki naukowo-badawcze, produkcyjne i aplikacyjne będą mogły współpracować poziomo i czynić wielkie wysiłki w technologii aplikacji, dążąc do wytyczenia nowej ścieżki w obróbce wstępnej.

www.superbheater.com