Elektryczne ogrzewanie grzewcze jest stosowane w rurociągach naftowych i gazowych.

W środowiskach o niskiej-temperaturze wosk zawarty w ropie naftowej łatwo krzepnie w rurociągach na polach naftowych, powodując blokady. Każda operacja czyszczenia wymaga-półdniowej przerwy w produkcji, co ma wpływ na wydajność i zwiększa koszty pracy. Elektryczne przewody grzejne, stosowane w celu zapobiegania kondensacji w rurociągach ropy i gazu, precyzyjnie utrzymują stałą temperaturę, aby zapobiec krystalizacji wosku, zapewniając płynny transport oleju i całkowicie rozwiązując problem kondensacji w niskich temperaturach.

Elektryczny obieg grzewczy zapewnia precyzyjną kontrolę temperatury, zapobiegając kondensacji ropy naftowej u jej źródła. Ropa naftowa zazwyczaj skrapla się w temperaturze od 20-40 stopni. Elektryczne ogrzewanie grzewcze, dzięki inteligentnym regulatorom temperatury, utrzymuje temperaturę rurociągu stabilnie na poziomie 45-50 stopni, precyzyjnie unikając zakresu krystalizacji wosku. Nawet przy temperaturach zewnętrznych sięgających -30 stopni ropa naftowa wewnątrz rurociągu pozostaje płynna. Poprzednich zim pewien rurociąg na polu naftowym wymagał co najmniej jednego czyszczenia dziennie ze względu na kondensację, co skutkowało półdniowym przestojem w produkcji i stratą 50 ton transportu ropy. Po zainstalowaniu przewodów grzejnych temperatura rurociągu ustabilizowała się na poziomie 48 stopni, a przez trzy kolejne miesiące nie występowała kondensacja, co zwiększyło efektywność transportu o 15% i wyeliminowało potrzebę częstych przestojów związanych z czyszczeniem.

Można go dostosować do złożonych warunków na polach naftowych, a jego trwałość znacznie przewyższa tradycyjne metody. Rurociągi na polach naftowych są przeważnie zlokalizowane w terenie i narażone na trudne warunki, takie jak wiatr, piasek, niskie temperatury oraz korozja ropy i gazu. Elektryczny przewód grzejny wykorzystuje powłokę z fluoroplastiku i zbroję ze stali nierdzewnej 316L, dzięki czemu jest odporny na korozję-, uderzenia- i jest w stanie wytrzymać wahania temperatury od -60 do 200 stopni, a jego żywotność wynosi ponad 10 lat. Tradycyjne systemy ogrzewania parowego są podatne na nieszczelności spowodowane korozją rurociągów i wymagają konserwacji 2–3 razy w roku. Elektryczne przewody grzejne są stosowane w rurociągach polowych na polu naftowym od 5 lat bez uszkodzeń i usterek, co wskazuje na większą zdolność dostosowywania się do złożonych warunków pracy panujących na polach naftowych.

Instalacja jest elastyczna i nie wpływa na transport oleju, co skutkuje wysoką wydajnością konstrukcji. Elektryczne przewody grzejne można nawijać spiralnie lub równolegle wzdłuż rurociągu naftowego, przystosowując się do średnic rur od 50 mm do 500 mm. Instalacja nie wymaga zatrzymywania transportu; prace są wymagane tylko na zewnątrz rurociągu, a 1000 metrów rurociągu można ukończyć w 3 dni. Na jednym z pól naftowych na 20 km rurociągu naftowego zainstalowano przewody grzejne, nie przerywając transportu ropy, a prace ukończono w ciągu zaledwie jednego miesiąca, unikając strat spowodowanych tradycyjnymi przestojami w budowie. Elastyczność instalacji doskonale spełnia potrzeby ciągłej produkcji na polach naftowych.

Oszczędność energii i-oszczędność energii w dłuższej perspektywie. Elektryczne ogrzewanie grzewcze wykorzystuje segmentową konstrukcję kontroli temperatury, ogrzewając tylko łatwo ulegającą skropleniu część ropy naftowej, oszczędzając ponad 40% energii w porównaniu z tradycyjnym ogrzewaniem parowym. W przypadku 10-kilometrowego rurociągu naftowego prowadzonego na polu naftowym tradycyjne parowe systemy grzewcze pochłaniały ponad 500 000 juanów rocznie w postaci węgla i wody; po przejściu na ogrzewanie elektryczne roczny koszt energii elektrycznej wyniósł zaledwie 200 000 juanów, co oznaczało oszczędność 300 000 juanów rocznie i zwrot kosztów instalacji w ciągu 5 lat. Co więcej, elektryczne ogrzewanie grzewcze eliminuje dodatkowe koszty związane z nieszczelnościami rurociągów parowych i konserwacją, dzięki czemu jest bardziej ekonomiczne w dłuższej perspektywie.

Monitorowanie-w czasie rzeczywistym upraszcza obsługę i konserwację. Elektryczny układ ogrzewania w połączeniu z systemem zdalnego monitorowania umożliwia-wyświetlanie w czasie rzeczywistym temperatury rurociągu i stanu działania układu ogrzewania. W przypadku nieprawidłowych temperatur uruchamiane są automatyczne alarmy, dzięki czemu personel konserwacyjny może monitorować sytuację ze sterowni bez częstych inspekcji w terenie. Na jednym z pól naftowych zdalny monitoring szybko wykrył awarię regulatora temperatury przewodów grzejnych, który następnie zdalnie wyregulowano i przywrócono do normalnego działania, unikając ryzyka kondensacji i znacznie zmniejszając obciążenie konserwacyjne.

Elektryczne okablowanie grzewcze może rozwiązać problemy kondensacji w rurociągach na polach naftowych podczas zimnej pogody i przestojów produkcyjnych podczas czyszczenia rurociągów. Charakteryzuje się precyzyjną kontrolą temperatury zapobiegającą krystalizacji, możliwością dostosowania do złożonych warunków pracy, elastyczną instalacją, oszczędnością energii i kosztów oraz zdalnym monitorowaniem, zapewniającym płynny transport oleju przez cały proces. Eliminuje obawy związane z przestojami rurociągów z powodu kondensacji i jest skutecznym rozwiązaniem zapobiegającym kondensacji w rurociągach na polach naftowych w okresie zimowym.