Elektryczna rura grzewcza Obróbka cieplna stopu Inconel 600

Elektryczna rura grzewcza Obróbka cieplna stopu Inconel 600

Stop 600 nie stwardnieje w wyniku obróbki cieplnej, tylko wzmocnienie na zimno.
Wyżarzanie po obróbce na zimno może zmiękczyć materiał. Temperatura mięknienia może wynosić od 871 stopni do 1149 stopni. W temperaturze 982 stopni lub wyższej ziarna kryształów rosną bardzo szybko, ale krótki pobyt w temperaturze 1038 stopni może zmiękczyć materiał bez powodowania niewłaściwego wzrostu ziaren kryształów. Chłodzenie po obróbce cieplnej może być powolnym chłodzeniem lub szybkim chłodzeniem hartowniczym, z których oba uzyskują znaczną twardość.

Elektryczna rura grzejna ze stopu Inconel 600 i jej zastosowanie

(1) Komponenty i wyposażenie związane z obróbką cieplną;
(2) Sprzęt do chlorowania o temperaturze 538 stopni;
(3) Zbiornik do rozpuszczania alkaliów celulozowni;
(4) Odpowiedni sprzęt do zatężania ługu.

Stop Inconel600 nie koroduje w obojętnych i alkalicznych roztworach soli i może być stosowany w trudnych środowiskach korozyjnych.
Stop Inconel600 jest odporny na mieszane gazy pary wodnej, pary wodnej, powietrza i tlenków węgla, ale koroduje w środowisku gazowym o wysokiej temperaturze zawierającym siarkę.
Stop Inconel600 ma doskonałą odporność na karbonizację w wysokich temperaturach i ma dobrą odporność na utlenianie, dlatego stop ten jest od dawna stosowany w przemyśle obróbki cieplnej. Ma dobrą odporność na odwodnienie gazowego Cl2 i HCl w średnio wysokiej temperaturze.
Stop Inconel600 jest odporny na korozję naprężeniową podczas zatężania ługu.

Cechy stopu Inconel 600:

(1). Nadal ma odporność na utlenianie do 1093 stopni;
(2) Odporność na karbonizację;
(3) Nadal jest odporny na odwodniony Cl2 w temperaturze około 538 stopni;
(4) Jest odporny na korozję naprężeniową jonów chlorkowych;
(5). Ma dobrą odporność na korozję alkaliczną.

Wysoka zawartość niklu w stopie Inconel600 zapewnia dobrą odporność na korozję w środowiskach redukujących o średniej wytrzymałości, a także ma dobrą odporność na korozję naprężeniową pękania korozyjnego pod wpływem jonów chlorkowych. Dlatego stop Inconel600 może być stosowany w roztworze MgCl2. Podobnie chrom pozwala stopowi Inconel600 na uzyskanie pewnej odporności na korozję w środowisku słabo utleniającym. W pewnym sensie stop Inconel600 jest już substytutem komercyjnego czystego niklu. Ale w silnie utleniającym roztworze gorącego stężonego kwasu azotowego odporność na korozję stopu Inconel600 jest stosunkowo słaba.

www.superbheater.com