Czynniki wpływające na żywotność elementów plastyfikowanych

Elementy uplastyczniające wtryskarki to: śruby, beczki z klejem, głowice z klejem, pierścienie gumowe i podkładki gumowe.
Podczas pracy we wtryskarce plastyfikowane elementy są jak koła pojazdu mechanicznego. Zaraz po uruchomieniu są poddawane naciskowi, uderzeniu, tarciu i kompresji. W przypadku tej samej opony jazda po płaskiej nawierzchni z wykwalifikowanymi kierowcami może często wydłużyć żywotność opony. Częsta jazda po nierównych i piaszczystych drogach, w połączeniu z częstym hamowaniem awaryjnym, bieżnik opon szybko się ściera i ściera.
Wtryskarka śruba Jinyang śruba
Tak więc, aby zapewnić, że wtryskarka jest zawsze w dobrym stanie, konieczne jest wyjaśnienie wydajności używanej wtryskarki, zrozumienie wydajności i jakości użytych tworzyw sztucznych, wzmocnienie zarządzania użytkowaniem wtryskarki, w celu zmniejszenia wskaźnika awaryjności, zmniejszenia kosztów konserwacji i przedłużenia żywotności.
Ogólnie rzecz biorąc, istnieje kilka aspektów, które wpływają na żywotność układu uplastyczniającego wtryskarek:
1, Efekt zużycia mechanicznego
Niektóre modyfikowane tworzywa sztuczne zawierają dodane minerały, włókna szklane, proszki metali itp. Obecność tych materiałów będzie stopniowo powodować równomierne zużycie mechaniczne śrub, trzech małych części i topionych wkładów podczas plastyfikacji i przetwarzania wtryskowego. Może zetrzeć warstwę azotku i warstwę chromu. Po zużyciu szczelina między śrubą a cylindrem stopu zwiększa się, zmniejszając efekt plastyfikacji, zwiększając wyciek wtrysku, zmniejszając wydajność wtrysku i zmniejszając dokładność obróbki. Dlatego, aby zminimalizować zużycie i wydłużyć żywotność uplastycznionych elementów, podczas obróbki należy odpowiednio podnieść temperaturę, aby zmniejszyć prędkość ślimaka. Wybór chromowania lub zastosowanie rozwiązania bimetalicznego może skuteczniej zapobiegać zużyciu.
2, Zmęczenie mechaniczne i przeciążenie
Personel regulujący zwykle ustawia pracę w niskiej temperaturze oraz pracę z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem, stopniowo pogarszając wydajność plastyfikowanych elementów. Na przykład podczas przetwarzania tworzyw sztucznych PC i PA, gdy temperatura nie spełnia wymagań, lepkość tworzywa sztucznego jest wysoka. Jeśli działanie zolowe jest w tym czasie wymuszone, należy zwiększyć ciśnienie zolowe i moment obrotowy, co zwiększa zmęczenie naprężeniowe śruby. Jednocześnie ze względu na dużą lepkość stopionego tworzywa sztucznego w tym czasie konieczne jest zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku do formowania wtryskowego, co zwiększa uderzenie i obciążenie trzech małych części, przyspiesza ich zużycie i naprężenia pęknięcie.
3, Czynniki ludzkie (w tym błędy operacyjne lub nielegalne operacje itp.)
1. Gdy zanieczyszczenia metalowe mieszają się z tworzywem sztucznym i dostają się razem do cylindra stopu, ze względu na efekt ściskania, krawędzie śruby, rowki, gumowe pierścienie i gumowe podkładki śruby podlegają różnym stopniom zużycia, co powoduje niestabilność formowania wtryskowego i łatwe występowanie czarnych plam i linii;
2. Sztucznie dodając niewłaściwe tworzywo sztuczne, do cylindra z klejem stopionym ustawionym na niską temperaturę dodaje się tworzywo sztuczne o wysokiej temperaturze, co powoduje nadmierny moment obrotowy śruby podczas procesu zolu i powoduje zmęczenie naprężeniowe śruby;
3. Zimny ​​​​start to mentalność pośpiechu i nieodpowiedzialne podejście do pracy. Gdy temperatura cylindra zolowego nie osiąga ustawionej temperatury lub dopiero ją osiąga, materiał resztkowy w rurze materiałowej pochłania ciepło z pierścienia grzewczego na warstwie zewnętrznej, co skutkuje wyższą temperaturą, podczas gdy temperatura warstwy wewnętrznej jest nadal bardzo Niski. Dlatego podczas zimnego rozruchu moment obrotowy śruby jest wysoki, powodując zmęczenie naprężeniowe śruby. W ciężkich przypadkach śruba jest szybko przekręcana, łamiąc gumową główkę i gumowy pierścień.
Większość zanieczyszczeń metalicznych przedostających się do cylindra zolowego jest przenoszona wraz z rozdrobnionym materiałem. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie uszkodzeń ostrza kruszarki i natychmiastowa wymiana w przypadku stwierdzenia zużycia. Z drugiej strony konieczne jest regularne sprawdzanie i czyszczenie magnesów w zbiorniku. Kiedy skrawki metalu zaadsorbowane wokół magnesu są nasycone, siła adsorpcji działająca na zewnętrzną warstwę skrawków żelaza słabnie. Nawet jeśli zostanie wchłonięty, łatwo jest zostać wypłukany przez stale przepływający plastik i razem wejść do cylindra zolowego.
4, Prawidłowy montaż, debugowanie i wymiana części
Ten aspekt jest również bardzo ważny. Jeśli montaż cylindra zolowego nie jest wystarczająco ciasny, śruba zderzy się z cylindrem zolowym podczas wtrysku zolu lub kleju, powodując zużycie śruby lub cylindra zolowego. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie stanu technicznego sprzętu i zwracanie uwagi na wszelkie nietypowe zjawiska, które mogą wystąpić podczas obróbki.
5, Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym wykonaniem
1. Długotrwałe stosowanie zolu o wysokim ciśnieniu wstecznym przyspiesza zużycie trzech małych kawałków podczas plastyfikacji. Taka sytuacja zwykle występuje w sytuacjach, w których używany jest toner. Ze względu na trudność w rozproszeniu tonera przyjęto metodę zwiększania przeciwciśnienia.
2. W przypadku tworzyw sztucznych o dużej lepkości stosowanie szybkich zoli podczas solenia może powodować zmęczenie naprężeniowe śruby;
3. W przypadku tworzyw wysokotemperaturowych, zwłaszcza z dodatkiem włókna szklanego, nie należy stosować szybkich metod zol-żel.
6, Korozja chemiczna
Skorodowany materiał metalowy składa się z żelaza. Typowe korozyjne tworzywa sztuczne obejmują tworzywa sztuczne zmniejszające palność, tworzywa sztuczne kwaśne, tworzywa PCV itp. Po skorodowaniu śruby, beczki z klejem i kołnierza na powierzchni tworzą się wżery, a powierzchnia jest szorstka, co zwiększa opór przepływu stopionego materiału podczas pracy wtryskarki. Niektóre materiały łatwo przylegają do powierzchni, powodując rozkład i karbonizację. Poważna korozja prowadzi do zwiększenia szczeliny między ślimakiem a rurą topiącą, zwiększenia wycieku i zmniejszenia wydajności formowania wtryskowego.
Niezależnie od tego, czy jest to tworzywo sztuczne trudnopalne, czy klej kwaśny, tworzywo sztuczne rozkłada się na kwaśne gazy podczas przetwarzania w wysokich temperaturach, a stopiony plastik jest podatny na karbonizację i adhezję do metali.
Więc:
1. Elementy plastyfikowane powinny być wykonane ze stali nierdzewnej lub chromowane na powierzchni;
2. Procesy niskiego ciśnienia wstecznego, niskiej temperatury i niskiego ścinania powinny być stosowane w jak największym stopniu w produkcji i przetwarzaniu, aby zmniejszyć degradację tworzyw sztucznych;
3. Ze względu na wrażliwość termiczną powyższych tworzyw sztucznych, nadmierna temperatura lub długi czas nagrzewania mogą łatwo spowodować rozkład tworzywa sztucznego, degradację i karbonizację. Dlatego konieczne jest unikanie i ograniczanie sztucznych przestojów w trakcie procesu produkcyjnego.
W przypadku konieczności wyłączenia maszyny należy najpierw obniżyć temperaturę, zamknąć zasuwę materiałową, a po zakończeniu topienia materiału w cylindrze zolowym maszynę można wyłączyć dopiero po oczyszczeniu cylindra zolowego PP lub materiał PS.