Analiza awarii i naprawa wtryskarki

1. Stan półautomatyczny, nadal w stanie zablokowania w trybie wysokiego ciśnienia po zablokowaniu formy
1. Brak sprzężenia zwrotnego sygnału zakończenia blokowania trybu lub czas wysokiego napięcia jest zbyt długi
2. Blokujący wyłącznik krańcowy jest uszkodzony
3. Przewód wyłącznika krańcowego blokady jest zerwany
4. Kontrola wejść/wyjść komputera
2. Po zablokowaniu formy, podczas procesu wtrysku, wał korbowy nieco się cofnął, co spowodowało, że indukcja wyłącznika krańcowego blokady formy nie zadziałała, co spowodowało, że wtrysk nie mógł być kontynuowany
1 Sprawdź, czy nie ma problemu z cylindrem blokującym i jego uszczelnieniem olejowym
2 Korba jest zużyta,
3 Dopasuj początek grubości matrycy
4 Zresetuj położenie trzech płytek blokujących (korbowód, tuleja wału)
5. Tłoczysko jest wydłużone. Stara maszyna ma takie problemy
6 Sprawdź, czy niskie ciśnienie nie jest zbyt wysokie i czy pozycja niskiego ciśnienia nie jest zbyt mała
7 Istnieje szczelina między tłoczyskiem a krzyżem cylindra blokującego formę i dodawana jest podkładka
3. Lampka sygnalizacyjna wyjścia komputera do zamykania formy jest włączona i słychać brzęczenie. To uszkodzenie formy
1 Sprawdź, czy występuje problem z elektrozaworem blokady formy
2 Czy sygnał strippingu jest normalny
3 Sprawdź, czy rzeczywista pozycja otwarcia przekroczyła ustawioną wartość
4. Czy blokada mechanizmu różnicowego jest zablokowana
5 Sprawdź, czy przełącznik skoku końcowego zamykania formy jest w dobrym stanie
6 Czy hydrauliczny mechaniczny zawór bezpieczeństwa jest wciśnięty i czy zawór bezpieczeństwa jest uszkodzony
7 Sprawdź, czy jest wyjście przepływu (wyjście procesora, proporcjonalny prąd przepływu
8. Sprawdź, czy tłok cylindra blokującego formę jest luźny. Sprawdź uszczelkę olejową lub sprawdź wlot oleju zamykającego formę
9. Kontrola mechanizmu zaciskowego Czy ręka nie blokuje się
10 Sprawdź linijkę optyczną obwodu.
11 Naciśnij klawisz blokady, aby sprawdzić, czy wyświetlanie ciśnienia i prędkościomierza jest zgodne z ustawionymi parametrami
12 Przedni i tylny przełącznik sworznia wypychacza są włączone w tym samym czasie
13 Odwróć otwieranie i zamykanie przewodu olejowego, a następnie zamontuj go
14 Czy mechaniczna blokada bezpieczeństwa jest nadal na niższym biegu i czy śruba zabezpieczająca jest ustawiona na swoim miejscu
15 Kontrola neutronów
4. Maszyna nie zamyka formy. Ciśnienie jest dostępne. Sygnał jest również wyprowadzany. Elektrozawór też dobry. Ale to nie zamyka formy!
1 Czy jest sygnał na elektrozaworze? (wyjście PC,) kontrola elektrozaworu zamykającego formę
2 Sprawdź, czy zawór bezpieczeństwa nie jest zablokowany
3 Sprawdź, czy proporcjonalny zawór przepływu działa normalnie
4. Sprawdź, czy jest wyświetlany alarm, aby zresetować dotyk zamykający do zera. Czy występuje problem podczas resetowania pozycji zamknięcia? Jakie działania są wyświetlane na stronie?
5. Sprawdź blokadę wyłącznika końcowego rzędu (elektroniczna kontrola pozycji liniału)
6 Kontrola cylindra tłokowego
5. Folia blokująca nie jest szczelna, a lampa błyskowa zawsze wychodzi
1. Sprawdź ciśnienie małej pompy
2. Czy działają obie wysokociśnieniowe pompy zamykające formy
3. Sprawdź zużycie mechanizmu zaciskowego. Sprawdź dopasowanie kolanka i wałka dużego sworznia
4. Sprawdź, czy śruby mocujące są poluzowane
5. Oblicz, czy siła docisku jest prawidłowa, a produkt formy nie pasuje
6. Ustawienie ciśnienia wtrysku jest za małe
7. Kontrola uszczelnienia olejowego tłoka zamykającego formę
6. Forma nie może być zamykana ręcznie lub półautomatycznie. Jeśli zawór przepływowy zostanie wymieniony, nie będzie działał po pół godzinie produkcji
1. Kiedy formy nie można zamknąć, czy inne czynności są normalne (strzelec porusza się do przodu i do tyłu).
2 Sprawdź proporcjonalny ciśnieniowy zawór przepływu, aby zobaczyć, czy wyświetla się ciśnienie, gdy wystąpi usterka
3 Kontrola uszczelnienia olejowego zamknięcia formy
4. Sprawdź działanie przecisku. Kontrola cylindra oleju przeciskowego
5 Kontrola neutronów
6 Kontrola temperatury oleju
7. Siła docisku często spada podczas produkcji, a forma wymaga ponownej regulacji
1. Siła ciągnąca kolumny rdzeniowej jest niezrównoważona lub zawias mechaniczny jest zużyty, wyreguluj siłę ciągnącą kolumny rdzeniowej lub napraw zawias mechaniczny
2. Zawór otwierający formę i zawór regulacji formy mają wewnętrzny wyciek. Czy jest to zjawisko polegające na tym, że nakrętka regulująca nutę środkową obraca się podczas otwierania i blokowania formy
3 Sprawdź, czy nie występują problemy ze wszystkimi częściami zawiasu
4 Wyjście komputera sprawdź, czy istnieje wyjście sygnału modulacji trybu
8. Po zainstalowaniu maszyny Haitian 180T ze stosunkowo dużą formą do produkcji (uwaga: ta forma była również wcześniej produkowana na tej maszynie i nie było problemu), teraz okazało się, że blokada formy pod wysokim ciśnieniem została zablokowana podczas produkcji półautomatycznej. Po wciśnięciu wyłącznika krańcowego zamykania formy, skręt będzie się poluzowywał, aż krańcowy wyłącznik krańcowy zamykania formy nie zostanie wciśnięty w czasie wtrysku i nadal będzie działał, co spowoduje cięcie wsadowe produktów
1. Jeśli uszczelka olejowa nie jest uszkodzona, należy zwiększyć opóźnienie zamykania lub ponownie wyregulować wyłącznik krańcowy
2. Sprawdź, czy sprawdzono zamknięcie formy, regulację formy i wewnętrzny wyciek zaworu oraz sprawdź, czy uszczelka olejowa tłoka cylindra blokującego formę nie zgniła
3 Czy w ramie mocującej jest luz?
4 Sprawdź, czy dolny zawór formy jest luźny i czy sworzeń regulujący formy nie odpada
5 Ustaw przełącznik jazdy tak, aby krzyż blokujący formę przesunął się nieco do przodu. Wstrzyknięcie kleju nie powróci
6. Jakie jest wysokie napięcie blokady trybu? Jakie jest ciśnienie wtrysku kleju? Kontrola pochodzenia blokady formy
9. Jaki jest powód nagłego alarmu blokowania formy pod wysokim napięciem podczas produkcji?
1. Sprawdź, czy linijka elektroniczna została wyzerowana. Zjawisko to jest często spowodowane poluzowaną śrubą mocującą linijki elektronicznej lub pękniętą linijką elektroniczną
2. Układ scalony wzmacniacza proporcjonalnego jest uszkodzony