Pięć typowych metod oszczędzania energii dla śrubowych sprężarek powietrza

1. Zakres konwersji częstotliwości został zwiększony z 30-100 procent zwykłych przetwornic częstotliwości do 20-100 procent . Zakres konwersji częstotliwości został zwiększony o 10 procent, a zakres konwersji częstotliwości został rozszerzony.
2. Ze względu na 3-5 procentowy pobór mocy zwykłych przetwornic częstotliwości w połączeniu z zastosowaniem silników asynchronicznych oraz zwiększoną wydajnością śrub, synchroniczne sprężarki powietrza z magnesami trwałymi mogą zwiększyć oszczędność energii o 10-30 procent w porównaniu ze zwykłymi sprężarkami powietrza z konwersją częstotliwości.
3. Ze względu na rozsądną konstrukcję pola magnetycznego, zakres częstotliwości roboczej jest szerszy, hałas roboczy jest niższy, struktura jest zwarta, objętość jest mała, waga jest lekka, a ciśnienie powietrza jest naprawdę stałe.
Zastosowanie niskociśnieniowej sprężarki śrubowej i stopniowego zasilania ciśnieniem
Na początku śrubowe sprężarki powietrza były dostępne tylko w konwencjonalnych modelach o ciśnieniu {{0}},7 MPa, 0,8 MPa, 1,0 MPa i 1,3 MPa, ale zakres opcji ciśnienia był ograniczony. Po drugie, większość instytutów projektowych rozważa wykorzystanie najwyższego ciśnienia i straty ciśnienia sprzętu do projektowania wyboru typu, a wiele typów sprzętu jest wybieranych na podstawie wyższego ciśnienia. Jednak każdy wzrost ciśnienia o 0,1 MPa podczas użytkowania zużywa około 7-8 procent więcej energii elektrycznej. W rzeczywistym procesie użytkowania ciśnienie użytkowania każdego sprzętu w każdej branży będzie inne, dlatego zaleca się wybór różnych modeli i podawanie ciśnienia etapami. Na przykład:
1. Ogólne ciśnienie maszyny teksturującej używanej do rozdmuchiwania butelek w przemyśle butelek szklanych i przędzenia w przemyśle tekstylnym wynosi 0.{2}}.3 MPa i generalnie zaleca się wybranie {{4 }}.3-0.35Mpa sprężarka powietrza.
2. Ogólnie rzecz biorąc, ciśnienie transportu cementu, maszyny do formowania w przemyśle piankowym i tkania piasku w przemyśle tekstylnym wynosi 0.40-0.45Mpa i 0.{5}}.55Mpa ogólnie zalecana jest sprężarka powietrza. Ogólne ciśnienie robocze gazu napędowego wynosi 0,50-0,60 MPa i generalnie zaleca się wybór sprężarki powietrza o ciśnieniu 0,70-0,75 MPa.
W przypadku innych bardzo małych ilości gazu specjalnego zaleca się wybranie wzmacniacza lub osobne dodanie małej sprężarki powietrza o wysokim ciśnieniu.
Wybierz odpowiednią objętość gazu i użyj scentralizowanej metody sterowania
Dobór objętości gazu jest stosunkowo złożonym zagadnieniem, które zasadniczo opiera się na pomnożeniu całkowitej objętości gazu wszystkich urządzeń zużywających gaz przez margines 15 procent - 20 procent . Jednak w zależności od użytkowania sprzętu, przerywane lub ciągłe zużycie gazu może się znacznie różnić w zależności od wartości szczytowej. Jeśli chcesz to zrobić, aby oszczędzać energię, najlepiej dopasować sprężarkę powietrza na podstawie rzeczywistych doświadczeń i użytkowania. Jeśli objętość gazu jest stosunkowo duża, najlepiej wybrać wiele zestawów i scentralizowany tryb sterowania. W przypadku wielu sprężarek powietrza przyjęto sterowanie scentralizowane, aby automatycznie kontrolować liczbę pracujących sprężarek powietrza w oparciu o zużycie gazu. Konwersja częstotliwości jest dobrym rozwiązaniem, aby zminimalizować zużycie energii podczas odciążania sprężarki powietrza.
Leczenie wycieków z rurociągów i oszczędzanie energii
Sprężarka powietrza rozwiązuje problem wycieków i zużycia gazu, osiągając cel oszczędzania energii. Przede wszystkim sprężarka powietrza może osiągnąć cel oszczędzania energii, rozwiązując metody wycieków i zużycia gazu. Według testów przeprowadzonych przez autorytatywne instytucje tylko 10 procent energii elektrycznej zużywanej przez sprężarki powietrza jest przetwarzane na sprężone powietrze, a 90 procent na energię cieplną, co wskazuje, że sprężone powietrze ma dziesięć razy droższy niż prąd. Jednak w świadomości ludzi nie ma rozeznania w tym punkcie, co objawia się głównie brakiem uwagi na wycieki na rurociągu. Pierwszą rzeczą, która pojawia się na rurociągu, jest ukryty wyciek, a następnie oczywisty wyciek. Gdy w rurze doprowadzającej powietrze pojawi się otwór o średnicy 1 mm, a ciśnienie sprężonego powietrza wynosi 0,714 MPa, wielkość wycieku wynosi 1,5 l/s, co odpowiada utracie mocy sprężarki wynoszącej 0,4 kW.
Odzysk ciepła ze sprężarki powietrza jest bardzo przyjazną dla środowiska metodą oszczędzania energii
Zasada działania urządzenia do odzyskiwania ciepła - Wysokotemperaturowy olej ze sprężarki powietrza przenosi ciepło do wody chłodzącej przez wymiennik ciepła, a woda chłodząca jest podgrzewana, a następnie przepływa do wiadra do przechowywania wody termoizolacyjnej, co może osiągnąć cel odzysku ciepła. Temperaturę wody wylotowej z urządzenia do odzysku ciepła można regulować w zakresie od 40 stopni do 75 stopni, które mogą być ustawione przez klientów zgodnie z ich potrzebami.
① Gdy temperatura jest niska, gorąca woda może być używana do codziennego życia pracowników, na przykład do kąpieli, wody w stołówce itp.;
② Gdy temperatura jest wysoka, woda może być używana do linii produkcyjnych. Na przykład producenci PCB, tacy jak linie do wytrawiania, muszą podgrzać cylinder do wytrawiania do 55 stopni; Badanie temperatury wody aerozolu insektycydu przed dostawą, uzupełnieniem wody do kotła itp. Chociaż formy konstrukcyjne i rodzaje olejów smarowych stosowanych w sprężarkach powietrza różnych producentów różnią się, wymagania dotyczące temperatury spalin są na ogół spójne, tj. Zakres temperatury pracy wynosi od 70 stopni do 95 stopni, a optymalna temperatura pracy wynosi od 80 stopni do 90 stopni. Tak wysoka temperatura oleju zapewnia niezawodne warunki do podgrzania wody chłodzącej do 75 stopni. Eksperymenty deweloperów wykazały, że urządzenie do odzyskiwania ciepła może całkowicie podgrzać wodę chłodzącą do 75 stopni przy jednoczesnym utrzymaniu pracy sprężarki powietrza w idealnych warunkach.