Pięć kluczowych czynników pozwalających uniknąć śladów po spawaniu podczas formowania wtryskowego

Kiedy stopione tworzywo sztuczne napotyka wiele pasm we gnieździe formy z powodu napotkania wkładek, otworów, obszarów o nieciągłym natężeniu przepływu, obszarów z przerwanym przepływem materiału wypełniającego, a także gdy następuje napełnianie wtryskowe, powstają liniowe ślady stopienia z powodu niepełnego stopienia. Obecność śladów stopienia znacznie osłabia wytrzymałość mechaniczną produktu. Metoda pokonywania śladów spawalniczych jest zasadniczo taka sama jak metoda zmniejszania zagłębień produktu.
1, Aspekt wyposażenia
Słaba plastyfikacja i nierówna temperatura topnienia mogą wydłużyć cykl formowania, czyniąc plastyfikację pełniejszą. W razie potrzeby wymienić maszynę na dużą zdolność plastyfikującą.
2, pleśń
(1) Jeżeli temperatura formy jest zbyt niska, należy ją odpowiednio zwiększyć lub celowo zwiększyć lokalną temperaturę w miejscu wtopienia.
(2) Kanał przepływowy jest mały, zbyt wąski lub zbyt płytki, a studnia zimnego materiału jest mała. Należy zwiększyć wielkość kanału przepływowego, aby poprawić jego wydajność, jednocześnie zwiększając objętość studzienki z zimnym materiałem.
(3) Rozwiń lub zmniejsz sekcję bramki i zmień położenie bramki. Podczas otwierania zasuwy należy starać się unikać przepływu wytopu wokół wkładek i otworów. Należy dołożyć starań, aby poprawić, przesunąć lub buforować bramkę poddawaną formowaniu wtryskowemu. Staraj się unikać lub minimalizować korzystanie z wielu bramek.
(4) Słaby wydech lub brak otworów wydechowych. Kanały wydechowe powinny być otwierane, rozszerzane lub odblokowywane, włączając w to stosowanie wkładek i szpilek wypychaczy do odprowadzania spalin.
3, aspekt procesu
(1) Zwiększ ciśnienie wtrysku i wydłuż czas wtrysku.
(2) Dostosuj prędkość wtrysku: Wysoka prędkość pozwala stopionemu materiałowi dotrzeć do konfluencji, zanim będzie mógł się ochłodzić, podczas gdy niska prędkość pozwala na usunięcie powietrza z gniazda formy.
(3) Dostosuj temperaturę cylindra i dyszy maszyny: wysoka temperatura zmniejsza lepkość tworzywa sztucznego, płynny przepływ i drobne ślady spawania; Niska temperatura ogranicza rozkład substancji gazowych.
(4) Środki antyadhezyjne powinny być stosowane w jak najmniejszym stopniu, zwłaszcza zawierające krzem, w przeciwnym razie przepływ materiału może się nie połączyć.
(5) Zmniejsz siłę zacisku, aby ułatwić wydech.
(6) Zwiększ prędkość ślimaka, aby zmniejszyć lepkość tworzywa sztucznego; Zwiększ przeciwciśnienie, aby zwiększyć gęstość tworzywa sztucznego.
4, pod względem surowców
(1) Surowce powinny być suche, a płynne dodatki w formule powinny być zminimalizowane w jak największym stopniu.
(2) Odpowiednio dodawać smary i stabilizatory do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wysokiej wrażliwości na ciepło, aw razie potrzeby przejść na tworzywa sztuczne o dobrej płynności lub wysokiej odporności na ciepło.
5, pod względem projektowania produktu
(1) Grubość ścianki jest niewielka, a części należy pogrubić, aby uniknąć przedwczesnego zestalenia.
(2) Pozycja wkładki jest nieprawidłowa i należy ją odpowiednio wyregulować.