Analiza typowych wad wyrobów z tworzyw sztucznych: zmiany wymiarowe

Powód podstawowy: Z punktu widzenia plastiku przyczyny zmian wielkości są następujące:
1. Zmiana rozkładu ciśnienia w gnieździe formy może powodować zmiany wymiarowe.
2. W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych zmiany krystaliczności spowodowane zmianami szybkości chłodzenia mogą powodować zmiany wymiarowe.
3. Zmiany w obróbce końcowej produktu, temperaturze otoczenia i wilgotności mogą również powodować zmiany wymiarów.
Poniżej przedstawiono analizę i omówienie zmian rozkładu ciśnienia w gnieździe formy, które powodują zmiany wielkości. Przyczyny powstawania wad mogą być różne w zależności od zmian wielkości.
1, zjawisko defektu: ogólny rozmiar produktu jest zbyt mały
Analiza przyczyny: Ciśnienie tworzywa sztucznego wewnątrz wnęki formy jest zbyt niskie.
Rozwiązanie: Zwiększ ciśnienie podawania, aby osiągnąć wymagane ciśnienie w komorze dla kwalifikowanych produktów.
2, zjawisko defektu: ogólny rozmiar produktu jest zbyt duży
Analiza przyczyny: Ciśnienie tworzywa sztucznego wewnątrz wnęki formy jest zbyt wysokie.
Rozwiązanie: Zmniejsz ciśnienie podawania, aby osiągnąć wymagane ciśnienie w komorze dla kwalifikowanych produktów.
3, zjawisko defektu: rozmiar w pobliżu bramy produktu jest zbyt mały, a rozmiar w innych pozycjach jest normalny
Analiza przyczyny: Ciśnienie w pobliżu bramki jest za niskie. Głównie dzięki niezamarzającej bramce i plastikowemu przepływowi wstecznemu.
Rozwiązanie: Zwiększ czas utrzymywania lub odpowiednio dostosuj proces w oparciu o inne powody, które powodują, że brama nie zamarza (takie jak wzrost temperatury tworzywa sztucznego lub formy, powodujący, że brama nie zamarza).
4, zjawisko defektu: rozmiar w pobliżu bramy produktu jest zbyt duży, a rozmiar w innych pozycjach jest normalny
Analiza przyczyny: Ciśnienie w pobliżu bramy jest zbyt wysokie.
Rozwiązanie: Jeśli przyjęto trzyetapowy proces formowania, zmiana szybkości podawania może rozwiązać problem. Sprawdź efektywną lepkość (integracja ciśnienia wtrysku podczas etapu napełniania), zmierz temperaturę tworzywa sztucznego i wyreguluj ją. Jeśli zostanie przyjęty dwuetapowy proces formowania, zmiana szybkości napełniania, szybkości podawania i ciśnienia może rozwiązać problem.
5, zjawisko defektu: rozmiar produktu waha się tam iz powrotem, powodując niestabilność
Analiza przyczyny: Jest to spowodowane wahaniami ciśnienia w komorze. Obserwuj wahania krzywej ciśnienia w komorze. Jeśli zmienia się rozkład ciśnienia w jamie ustnej każdego pierwszego badania próbnego, należy sprawdzić, czy występuje tendencja zmian w czasie. Jeżeli występuje tendencja zmian, należy wskazać zmiany temperatury lub zmiany partii materiału; Wręcz przeciwnie, jeśli pierwsze badanie próbne różni się od pierwszego badania próbnego, oznacza to, że zmienił się proces karmienia, co doprowadziło do zamrożenia zmiany bramki. Niektóre bramy są zamrożone, a niektóre nie są zamrożone; Możliwe jest również, że mogą wystąpić zmiany ciśnienia z powodu nieszczelności pierścienia kontrolnego.
Rozwiązanie: Przeprowadź test zamarzania bramy i dynamiczny test szczelności pierścienia kontrolnego, aby określić przyczynę i rozwiązać problem w ukierunkowany sposób.