Metody przetwórstwa wtryskowego tworzyw termoplastycznych

Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych to metoda stapiania tworzyw sztucznych i wtryskiwania ich do wnęki membrany.
Gdy stopione tworzywo sztuczne dostanie się do formy, jest formowane na zimno w określony kształt zgodnie z próbką wnęki formy. Uzyskany kształt jest często produktem końcowym i nie jest wymagana żadna dalsza obróbka przed instalacją lub użyciem jako produkt końcowy. Wiele detali, takich jak występy, żebra i gwinty, można formować w jednym etapie formowania wtryskowego.
Wtryskarka składa się z dwóch podstawowych elementów: urządzenia wtryskowego do topienia i podawania tworzywa sztucznego do formy oraz urządzenia mocującego. Zadaniem urządzenia zamykającego formę jest: 1. zamknięcie formy pod ciśnieniem wtrysku; 2. Wyjmij produkt z urządzenia wtryskowego i stop go przed wstrzyknięciem tworzywa sztucznego do formy. Następnie kontroluj ciśnienie i prędkość wtryskiwania stopu do formy.
Obecnie stosowane są dwie konstrukcje urządzeń wtryskowych: wstępny plastyfikator śrubowy lub urządzenie dwustopniowe oraz ślimak posuwisto-zwrotny. Wstępny plastyfikator typu śrubowego wykorzystuje ślimak wstępnego plastyfikowania (pierwszy etap) do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do pręta wtryskowego (drugi etap).
Zaletą wstępnego plastyfikatora śrubowego jest stała masa stopionego materiału, wysokie ciśnienie i prędkość oraz precyzyjna regulacja objętości wtrysku (wykorzystująca mechaniczne urządzenia dociskowe na obu końcach skoku tłoka). Te mocne strony są wymagane w przypadku przezroczystych, cienkościennych produktów i wysokich szybkości produkcji. Do jego wad można zaliczyć nierównomierny czas przebywania (prowadzący do degradacji materiału), wysokie koszty sprzętu i koszty utrzymania.
Najczęściej stosowane urządzenie do wstrzykiwania ze śrubą posuwisto-zwrotną nie wymaga tłoka do stopienia i wstrzyknięcia tworzywa sztucznego.