Cztery metody pomagające zmniejszyć zużycie śrub wtryskarki

Rozumie się, że śruby do wtryskarek pracują przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury, wysokiego ciśnienia, wysokiego mechanicznego momentu obrotowego i wysokiego tarcia. Kilka pierwszych czynników jest wymaganych przez warunki procesu, podczas gdy zużycie spowodowane tarciem jest nieuniknione. Ogólnie rzecz biorąc, śruby zostały poddane obróbce azotowania powierzchniowego w celu poprawy twardości powierzchni i odporności na zużycie. Jeśli jednak przyczyny zużycia są ignorowane i nie podejmuje się wysiłków w celu zminimalizowania zużycia, nieuchronnie znacznie skróci to żywotność śruby.
Poniżej skupimy się na wyjaśnieniu przyczyn zużycia śrub i metod zmniejszania zużycia:
Każdy rodzaj tworzywa sztucznego ma idealny zakres temperatur przetwarzania uplastyczniającego, a temperatura przetwarzania beczki z materiałem powinna być kontrolowana, aby zbliżyć się do tego zakresu temperatur. Granulowane tworzywo sztuczne dostaje się do beczki z leja zasypowego i najpierw dociera do sekcji podawania, gdzie nieuchronnie występuje tarcie suche. Gdy te tworzywa sztuczne nie są wystarczająco nagrzane i topią się nierównomiernie, łatwo jest spowodować zwiększone zużycie wewnętrznej ścianki lufy i powierzchni śruby. Podobnie na etapach kompresji i homogenizacji, jeśli stan topnienia tworzywa sztucznego jest nieuporządkowany i nierównomierny, spowoduje to również zwiększone zużycie.
Prędkość powinna być odpowiednio dostosowana. Ze względu na dodatek do niektórych tworzyw sztucznych środków wzmacniających, takich jak włókno szklane, minerały lub inne wypełniacze. Substancje te często mają znacznie większą siłę tarcia o materiały metalowe niż stopiony plastik. Podczas wtryskiwania tych tworzyw sztucznych, jeśli stosowane są wysokie prędkości obrotowe, nie tylko zwiększy to siłę ścinającą działającą na tworzywo sztuczne, ale także wytworzy więcej rozdartych włókien do wzmocnienia. Poszarpane włókna zawierają ostre końce, co znacznie zwiększa siłę ścierania. Gdy minerały nieorganiczne ślizgają się z dużą prędkością po powierzchniach metalowych, ich efekt zdrapywania jest również znaczący. Dlatego prędkość nie powinna być zbyt wysoka.
Aby usunąć zanieczyszczenia z plastiku. Ogólnie rzecz biorąc, świeży plastik zakupiony w oryginalnym opakowaniu nie ma żadnych zanieczyszczeń, ale po transporcie, zważeniu, wysuszeniu, wymieszaniu kolorów, a zwłaszcza dodaniu surowców wtórnych, istnieje możliwość wymieszania zanieczyszczeń. Małe jak opiłki metalu, duże jak pierścienie grzejne, nakrętki, spinacze do papieru, a nawet łańcuch kluczy magazynowych – wszystko to pojawiło się po zmieszaniu z beczką z materiałem. To uszkodzenie ślimaka jest oczywiste (w tym samym czasie beczka materiału również zostanie uszkodzona), dlatego konieczne jest zainstalowanie magnetycznej żelaznej ramy i ścisłe zarządzanie i monitorowanie podawania.
Zawartość wilgoci w tworzywie sztucznym ma pewien wpływ na zużycie powierzchni śruby. Jeśli tworzywo sztuczne nie usunie całkowicie wilgoci przed formowaniem wtryskowym, pozostała wilgoć przedostaje się do sekcji ściskania ślimaka, tworząc „cząsteczki pary” o wysokiej temperaturze i ciśnieniu, które mieszają się ze stopionym tworzywem sztucznym przed wtryskiem. W miarę postępu procesu wtrysku, od sekcji homogenizacji do łba ślimaka, te „cząsteczki pary” rozprężają się i rozprężają podczas procesu wtrysku, podobnie jak małe twarde cząstki zanieczyszczeń, powodując tarcie i uszkodzenie powierzchni ścianki.
Ponadto, w przypadku niektórych rodzajów tworzyw sztucznych, pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia woda może stać się katalizatorem sprzyjającym pękaniu tworzyw sztucznych, wytwarzając szkodliwe zanieczyszczenia, które mogą powodować korozję powierzchni metalowych. Dlatego suszenie przed formowaniem wtryskowym tworzyw sztucznych jest nie tylko bezpośrednio związane z jakością produktu, ale także wpływa na żywotność ślimaka.