Jak rozwiązać problem słabego połysku powierzchni części plastikowych we wtryskarkach pionowych

1, Materiały do ​​formowania nie spełniają wymagań użytkowania.
Surowce, które nie spełniają wymagań użytkowych, mogą również prowadzić do słabego połysku powierzchni części z tworzyw sztucznych.
Przyczyny i metody leczenia są następujące: wilgoć lub inne lotne substancje w surowcach do formowania są zbyt wysokie, a lotne składniki skraplają się między ścianą gniazda formy a stopionym materiałem podczas formowania, co powoduje słaby połysk powierzchni części z tworzywa sztucznego . Surowce powinny być wstępnie wysuszone. Rozkład i odbarwienie surowców lub barwników prowadzi do słabego połysku. Należy wybrać surowce i barwniki odporne na wysokie temperatury.
Słaba płynność surowców skutkuje luźną powierzchnią części z tworzywa sztucznego i słabym połyskiem. Zaleca się przejście na żywicę o dobrej płynności lub dodanie odpowiedniej ilości lubrykantu i podwyższenie temperatury obróbki. Surowce są mieszane z różnymi lub nie mieszającymi się materiałami. Zamiast tego należy użyć nowych materiałów. Nierówny rozmiar cząstek surowców. Surowce o znacznych różnicach w wielkości cząstek należy odsiać.
Żywica krystaliczna ma słaby połysk z powodu nierównomiernego chłodzenia. Temperatura formy i temperatura przetwarzania powinny być racjonalnie kontrolowane. W przypadku grubościennych części z tworzywa sztucznego, jeśli chłodzenie jest niewystarczające, może to również spowodować, że powierzchnia części z tworzywa sztucznego stanie się szorstka i błyszcząca. Rozwiązaniem jest wyjęcie plastikowych części z formy i natychmiastowe włożenie ich do formy do tłoczenia na zimno nasączonej zimną wodą w celu schłodzenia i uformowania. Duży udział materiałów pochodzących z recyklingu w surowcach wpływa na równomierne uplastycznienie wytopu. Dawkę należy zmniejszyć.
2, Niewłaściwa kontrola warunków formowania.
Jeśli prędkość wtrysku pionowej wtryskarki jest zbyt duża lub zbyt mała, ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie, czas utrzymywania jest zbyt krótki, ciśnienie wspomagające jest niewystarczające, podkładka buforowa jest zbyt duża, otwór dyszy jest zbyt mała lub temperatura jest zbyt niska, wydajność dyspersji wypełniacza z tworzywa sztucznego wzmocnionego włóknem jest zbyt słaba, wypełniacz jest odsłonięty lub wypełniacz w kształcie folii aluminiowej nie ma rozkładu kierunkowego, temperatura bębna z materiałem jest zbyt niska, plastyfikacja stopu jest słaba, a podaż jest niewystarczająca, wszystko to może prowadzić do słabego połysku powierzchni części z tworzywa sztucznego.
Korekty należy dostosować do konkretnej sytuacji. Jeśli ciemny obszar jest generowany w pobliżu przewężki lub przy zmiennym przekroju poprzecznym, można go wyeliminować, zmniejszając szybkość wtrysku, zmieniając położenie przewężki, rozszerzając obszar przewężki i dodając przejścia łukowe w zmiennym przekroju poprzecznym.
Jeśli na powierzchni plastikowej części znajduje się cienka warstwa mlecznobiałego, prędkość wtrysku pionowej wtryskarki można odpowiednio zmniejszyć. Jeśli połysk powierzchni jest słaby z powodu słabej dyspersji wypełniacza, należy zamiast tego użyć żywicy o dobrej zdolności płynięcia lub śruby o dużej zdolności mieszania.