Proces obróbki cieplnej zbiorników ciśnieniowych podczas produkcji

Kiedy zbiornik ciśnieniowy jest spawany, w sąsiednim obszarze materiału podstawowego generowany jest ostry gradient temperatury z różnicą temperatur większą niż 100 stopni, co powoduje nierównomierne odkształcenie plastyczne stali ferrytowej lub innych równoważnych materiałów. Podczas późniejszego procesu chłodzenia zostanie wygenerowane pole naprężeń szczątkowych z naprężeniem szczytowym osiągającym granicę plastyczności.
W przypadku wodoru zaabsorbowanego w spoinie bardziej efektywną metodą jest przeprowadzenie obróbki cieplnej po spawaniu, która może nie tylko rozluźnić i złagodzić naprężenia szczątkowe spawania, poprawić spawanie Strefa wpływu ciepła, która jest stwardniała i krucha w wyniku spawania, poprawić plastyczność i odporność stopiwa na pękanie, ale także umożliwiają dyfuzję i ulatnianie się szkodliwych gazów, takich jak wodór, w obszarze spawania i w jego pobliżu. Istnieją dwa rodzaje metod obróbki cieplnej stosowane w rurowych zbiornikach ciśnieniowych pieców: jedna to obróbka cieplna w celu poprawy właściwości mechanicznych, a druga to obróbka cieplna po spawaniu (PWHT). Obróbka cieplna po spawaniu to obróbka cieplna wykonywana na obszarze spawania lub elemencie po spawaniu przedmiotu obrabianego.
Obróbka cieplna po spawaniu odnosi się tylko do wyżarzania odprężającego, a wiele dyskusji na temat obróbki cieplnej po spawaniu zasadniczo odnosi się do obróbki cieplnej odprężającej po spawaniu. W celu poprawy wydajności strefy spawania i wyeliminowania szkodliwych skutków, takich jak naprężenia szczątkowe spawania, strefa spawania i powiązane części są równomiernie i całkowicie ogrzewane poniżej temperatury przejścia fazowego metalu w punkcie 2, a następnie równomiernie chłodzone.
Nierównomierne odkształcenie plastyczne w produkcji zbiorników ciśnieniowych prowadzi do odkształceń szczątkowych w materiałach sprężysto-plastycznych, które mogą być spowodowane czynnikami mechanicznymi, takimi jak walcowanie na zimno, prostowanie na zimno i inne ciepło obróbki na zimno (generowane głównie podczas spawania) lub kombinacja obu, czyli czynników termiczno-mechanicznych. Wyżarzanie odprężające, całkowite wyżarzanie, piec skrzynkowy, topienie ciał stałych, normalizowanie, normalizowanie i odpuszczanie, odpuszczanie, odprężanie w niskich temperaturach, obróbka cieplna wytrącania itp. Wytrzymałość i plastyczność są znacznie zmniejszone, a wodór rozpuszczony w sieci metalowej powoduje kruche pękanie stali podczas powolnego odkształcania. Wodór w materiałach metalowych może być absorbowany podczas procesu produkcji materiałów metalowych, na przykład wodór zaabsorbowany przez ciekły metal podczas spawania zatrzymywany w spoinie lub wodór zaabsorbowany przez materiał podczas pracy w środowisku wodorowym pozostawi szczątkowe pole odkształcenia sprężystego w produkcie końcowym przetwarzania zbiornika ciśnieniowego i ponosić odpowiednie sprężyste naprężenie szczątkowe.
Podczas procesu wytwarzania zbiorników ciśnieniowych pojawiają się następujące problemy - nadmierne walcowanie na zimno i utwardzanie na zimno spowodowane pracami na zimno, takimi jak prostowanie na zimno. Odzwierciedlają zmiany w obszarze spoiny i wydajności spowodowane spawaniem. Powstawanie i rozwój naprężeń szczątkowych i pęknięć korozyjnych naprężeniowych spowodowanych spawaniem w piecu skrzynkowym. Aby wyeliminować szczytowe naprężenia w obszarze spawania i uzyskać równomierny rozkład naprężeń wewnętrznych, można zastosować różne metody, takie jak metoda wibracji mechanicznych, metoda ogrzewania po spawaniu itp.
Wiele potencjalnych problemów w zbiornikach ciśnieniowych wynika głównie z uszkodzeń metalurgicznych w strefie spawania, więc stosowanie metod mechanicznych w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych nie jest już wystarczające, aby zapobiec wielu problemom, które mogą wystąpić podczas przyszłej eksploatacji. Zjawisko kruchości wodorowej metali, które wpływa na działanie zbiorników ciśnieniowych, budzi niepokój. Po wniknięciu wodoru do stali właściwości mechaniczne ulegną znacznemu pogorszeniu.

Powyższa treść jest zorganizowana przez firmę Superb heater Company, supergrzejnik. Głównie produkcja profesjonalna: przemysłowe elementy grzejne, elementy do pomiaru temperatury, urządzenia produkcyjne, akcesoria i surowce, takie jak grzejniki rurowe, grzejniki rurowe, grzejniki taśmowe, grzejniki ceramiczne, grzejniki z gumy silikonowej, termopary itp.

Witamy globalnych partnerów branżowych w celu omówienia współpracy!