Jak dodać świecący proszek do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?
Zostaw wiadomość
1. Formowanie wtryskowe: najpierw zważ świecący proszek proporcjonalnie, dodaj odpowiednią ilość oleju parafinowego (może być rozproszony olej), ułóż go w pastę, a następnie wlej do ważącego materiału gumowego, aby równomiernie wymieszać. Może być wstrzykiwany do materiału: PP, PE, PVC, PU, PS, ABS, TPR, EVA, PMMA, nylon i tak dalej. Im bardziej przezroczysty materiał z tworzywa sztucznego, tym lepszy efekt świetlny, w miarę możliwości z tonerem fluorescencyjnym, dodaj jak najmniej,
2. Atrament: powiedzmy dobry świecący proszek, przezroczysty lekki olej, powiązane dodatki można w pełni wymieszać (jaki lekki olej, jakie dodatki są różne).
Proporcja pudru świecącego:
1. Formowanie wtryskowe: zalecane 4-10 procent, powszechnie stosowane 5-6 procent, zgodnie z wymaganiami i dostosowaniem klienta.
Lepiej jest używać gruboziarnistego proszku o jasności powyżej 8 procent i drobnego proszku o niskim stężeniu.
2. Atrament: zalecane 40-60 procent, powszechnie używane 50 procent.
Notatki dotyczące świecącego atramentu lub farby w proszku:
1. Zmieszany z neutralną lub słabo osłabioną przezroczystą żywicą, zalecana proporcja 40-60 procent, powszechnie stosowana 50 procent, im wyższe światło, tym jaśniejsze.
2. Przechowywać w szklanych, ceramicznych lub plastikowych pojemnikach, wymieszać i rozprowadzić, unikać używania metalowych przedmiotów.
3 ze względu na stosunek proszku noctilucent jest znaczny, łatwy do wytrącenia, dostosowany do powłoki tuszu przed użyciem, aby w pełni równomiernie wymieszać.
4. Kolor tła drukowania to głównie biały i odblaskowy kolor, który może poprawić jasność i czas świecenia. Na przykład kolor fluorescencyjny powinien stanowić mniej niż 1 procent proszku świecącego, a im mniej pigmentu fluorescencyjnego, tym mniejszy wpływ na jasność.
5, aby uzyskać dobry efekt świetlny, staraj się nie wybierać świetlistego proszku o zbyt drobnych cząstkach. Im mniejszy rozmiar cząstek proszku srebrzystego, tym słabsza luminancja. Preferowana jest grubość drukowania lub powlekania powyżej 130um (dwukrotny druk 80 mesh).
