Jak kontrolować aberrację chromatyczną produktów formowanych wtryskowo

Aberracja chromatyczna jest częstą wadą formowania wtryskowego. Często zdarza się, że różnica kolorów pasujących części powoduje odrzucanie wtryskarki partiami. Istnieje wiele czynników wpływających na aberrację chromatyczną, w tym żywica, przedmieszka, mieszanie przedmieszki z surowcami, proces formowania wtryskowego, wtryskarka, forma i tak dalej. Ze względu na szeroki zakres, technologia kontroli aberracji chromatycznej jest również uznawana za jedną z trudniejszych do opanowania technologii w formowaniu wtryskowym. W rzeczywistym procesie produkcyjnym zwykle przechodzimy od następujących pięciu aspektów, aby kontrolować różnicę kolorów.

1. wyeliminować wpływ wtryskarki i czynników formy.

Aby wybrać wtryskarkę o takiej samej wydajności, jak główny produkt formowania wtryskowego, jeśli wtryskarka ma martwy kąt i inne problemy, najlepiej wymienić sprzęt. W przypadku różnicy kolorów spowodowanej systemem odlewania formy i rowkiem wydechowym można ją rozwiązać za pomocą odpowiedniej części formy do konserwacji formy. Musimy najpierw rozwiązać problem wtryskarki i formy przed zorganizowaniem produkcji, aby zmniejszyć złożoność problemu.

2. wyeliminuj wpływ przedmieszki żywicy i koloru.

Kontrolowanie surowców jest kluczem do całkowitego rozwiązania aberracji chromatycznej. Dlatego, zwłaszcza przy produkcji produktów o jasnych kolorach, nie możemy ignorować różnej stabilności termicznej surowej żywicy na fluktuację koloru produktu spowodowaną oczywistym wpływem. Ponieważ większość producentów form wtryskowych nie produkuje samodzielnie przedmieszek plastikowych ani przedmieszek kolorowych, można skupić się na zarządzaniu produkcją i kontroli surowców. Ma to na celu wzmocnienie kontroli magazynów surowców.

Ten sam produkt jest wytwarzany przez tego samego producenta, w miarę możliwości z tej samej marki przedmieszki i przedmieszki; w przypadku przedstawki musimy przeprowadzić kontrolę wyrywkową i test kolorystyczny przed masową produkcją, zarówno z wcześniejszą korektą, ale także w tym porównaniu, jeśli różnica kolorów nie jest duża, można ją uznać za kwalifikowaną, ponieważ partia wzorcowa ma niewielką różnicę kolorów , może być ciężkim mistrzem kolorów. Nowa mieszanka jest następnie używana do zmniejszenia aberracji chromatycznej spowodowanej nierównomiernym mieszaniem wzorca koloru. Jednocześnie musimy również skupić się na testowaniu stabilności termicznej surowych żywic, przedmieszek, w przypadku słabej stabilności termicznej sugerujemy zmianę producentów.

3. wyeliminować wpływ nierównomiernego mieszania przedmieszki i przedmieszki.

Mieszanie przedmieszki z tworzywa sztucznego z przedmieszką barwiącą spowoduje również zmianę koloru produktu. Gdy przedmieszka i przedmieszka są równomiernie mieszane mechanicznie i podawane do leja za pomocą materiału opadającego, przedmieszka jest łatwo adsorbowana na ścianie leja z powodu elektryczności statycznej. To nieuchronnie spowoduje zmianę ilości przedmieszki w cyklu formowania wtryskowego, powodując aberrację chromatyczną.

Sytuację tę można rozwiązać poprzez inhalację surowca po zbiorniku i ręczne mieszanie. Wiele firm używa obecnie dozowników do dodawania przedmieszki koloryzującej, co pozwala zaoszczędzić wiele siły roboczej i stanowi doskonałą pomoc w kontroli różnic kolorów, ale wiele firm z powodu niewłaściwego stosowania wyniki są często niezadowalające.

Ilość koncentratu Color Masterbatch dodawanego do dozownika ze stałą prędkością zależy od czasu plastyfikacji, a sam czas plastyfikacji jest zmienny, czasem zmienny lub nawet stosunkowo duży, dlatego aby zapewnić stałą ilość dozowania, czas podawania dozownika powinien być stały, a czas wiązania jest krótszy niż minimalny czas plastyfikacji. Podczas korzystania z podajnika należy zwrócić uwagę, że wylot podajnika jest mały. Po pewnym okresie użytkowania może to spowodować niedokładne podawanie, a nawet zatrzymanie pracy podajnika. Dlatego konieczne jest regularne czyszczenie.

4. Zmniejsz wpływ temperatury lufy na aberrację chromatyczną.

W produkcji często zdarza się, że temperatura lufy gwałtownie się zmienia z powodu uszkodzenia i awarii pierścienia grzewczego lub braku kontroli części sterującej ogrzewaniem. Łatwo jest ocenić różnicę kolorów spowodowaną tego rodzaju przyczynami. Zasadniczo różnicy kolorów spowodowanej uszkodzeniem pierścienia grzewczego będzie towarzyszyć nierównomierne zjawisko plastyfikacji. Niekontrolowanemu długiemu spalaniu części regulacji ogrzewania często towarzyszy plama gazowa produktu, poważne przebarwienia, a nawet zjawisko koksowania. Dlatego konieczne jest częste sprawdzanie części grzewczej podczas produkcji i wymiana części grzewczej w odpowiednim czasie, gdy okaże się, że część grzewcza jest uszkodzona lub wymyka się spod kontroli, aby zmniejszyć prawdopodobieństwo takiej różnicy kolorów.

5. zmniejszyć wpływ regulacji procesu formowania wtryskowego.

Temperatura wtrysku, przeciwciśnienie, okres wtrysku i ilość chromoforu nie powinny być zmieniane tak bardzo, jak to możliwe, gdy parametry procesu wtrysku są dostosowywane z przyczyn innych niż chromofor. W miarę możliwości należy unikać stosowania wysokiej prędkości wtrysku, wysokiego ciśnienia wstecznego i innych silnych efektów ścinania spowodowanych procesem formowania wtryskowego, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu lub rozkładowi termicznemu oraz innym czynnikom spowodowanym różnicą kolorów. Ściśle kontroluj temperaturę każdej sekcji grzewczej beczki, zwłaszcza dyszy i części grzewczej w pobliżu dyszy.