Jak radzić sobie z problemami pomiaru temperatury termopary i przeciwdziałania zakłóceniom

Wiele osób nie wie, jak sobie poradzić z niektórymi problemami podczas korzystania z termopar. Poniżej wyjaśnię Ci to. Jeśli chodzi o podejście do pomiaru temperatury termopary i problemy przeciwzakłóceniowe, w niektórych gałęziach przemysłu obecnie powszechnie stosuje się rozproszone komputerowe systemy sterowania DCS, które charakteryzują się dużą przydatnością i wysoką niezawodnością. Monitorowanie i kontrola parametrów procesu można osiągnąć poprzez programowanie. Chociaż konfiguracja sprzętowa systemu DCS jest potężna, istnieje problem, którego nie można zignorować. Jeśli podczas transmisji sygnały pomiaru parametrów procesu z obiektu zostaną zmieszane z sygnałami zakłócającymi, sam system DCS będzie trudny do stłumienia i należy podjąć skuteczne działania zewnętrzne, aby rozwiązać ten problem. W artykule przedstawiono sposoby postępowania w przypadku usterek spowodowanych nieprawidłowymi sygnałami pomiaru temperatury termopar Pt100.
Rozwiązywanie problemów spowodowanych nieprawidłowymi sygnałami pomiaru temperatury termopary w systemie młyna węglowego
W naszym systemie mielenia węgla, w zbiorniku na popiół z filtrem workowym i w temperaturze łożysk młyna węglowego, sukcesywnie pojawiają się nieprawidłowe wskazania temperatury. Zjawisko polega na tym, że wyświetlacz temperatury CRT w centralnej sterowni pokazuje nieregularne skoki. Kontrola na miejscu wykazała, że ​​element pomiarowy temperatury jest sprawny. Wartość rezystancji zmierzona za pomocą multimetru cyfrowego DT-890C na zacisku przekaźnika stacji PC odpowiada rzeczywistej temperaturze. Podjęliśmy takie działania, jak wymiana termopar, sprawdzenie uziemienia ekranów kabli przesyłowych sygnału pomiaru temperatury i wymiana kanałów przetwarzania sygnału PC, ale żadne z nich nie przyniosło efektu. Aby znaleźć przyczynę awarii, ułożyliśmy kolejny kabel, ale nadal nie mogliśmy rozwiązać problemu. Po testach porównawczych, inspekcjach i analizach stwierdzono, że w sygnale pomiaru temperatury zmieszały się sygnały zakłócające. Dlatego przyjęliśmy następujące metody przetwarzania.
1.1 Zmiana sposobu uziemienia sygnału
Sygnały pomiaru temperatury termopary są zwykle okablowane w systemie trójprzewodowym, przy użyciu ekranowanych kabli KYVRP4 × 1,5 i doprowadzanych do szafki przekaźników CCF w pomieszczeniu komputerowym stacji polowej DCS. Kable są ekranowane i uziemione wewnątrz szafy przekaźników. Rozwiązaniem jest podłączenie B i B termopary Pt100 do ekranu kabla na zacisku szafki przekaźników, wprowadzenie sygnałów zakłócających do masy i wyeliminowanie w ten sposób sygnałów zakłócających, aby przywrócić normalne wyświetlanie temperatury komputera.
1.2 Zmiana sposobu transmisji sygnału
Przetwornik temperatury termopary Pt100 można zainstalować w pomieszczeniu komputerowym na miejscu lub na stacji w celu konwersji sygnału rezystancji Pt100 na standardowy sygnał DC4-20mA i można odpowiednio zmienić kanał sygnału wejściowego komputera. Metodą tą można także wyeliminować zakłócenia powstające podczas transmisji sygnału i przywrócić normalną temperaturę wyświetlaną przez komputer. Ponieważ zdolność przeciwzakłóceniowa sygnałów DC4-20mA jest bardzo duża, położenie montażowe przetwornika temperatury można określić w oparciu o rzeczywistą sytuację na miejscu, ale lepiej jest wybrać instalację wewnętrzną. Wadą tej metody jest zwiększenie inwestycji w sprzęt oraz konieczność zapewnienia zasilania przetwornicy.
Postępowanie w przypadku nieprawidłowej temperatury w stacji rzadkiego oleju głównego silnika cementowni 2
Silnik główny naszej cementowni został wymieniony na jeden nowy ze względu na remont generalny, a łożyska są smarowane rzadkim olejem. Dodano odpowiednią stację smarowania cienkim olejem. Stacja olejowa wyposażona jest w cztery punkty pomiaru temperatury, obejmującej temperaturę zbiornika oleju smarowego, temperaturę oleju opałowego, temperaturę oleju zasilającego i temperaturę oleju powrotnego.