Jak skutecznie kontrolować różnicę kolorów produktów formowanych wtryskowo

Różnica koloru jest powszechną wadą formowania wtryskowego i nierzadko zdarza się, że wtryskarki są złomowane partiami z powodu różnic kolorystycznych w pasujących częściach. Istnieje wiele czynników, które wpływają na różnicę kolorów, w tym surowa żywica, barwna przedmieszka (lub kolorowy proszek), mieszanie barwnej przedmieszki z surowcami, proces formowania wtryskowego, wtryskarka, forma itp. Ze względu na szeroki zakres zaangażowania, kolor technologia kontroli różnic jest również uznawana za jedną z trudnych do opanowania technologii w formowaniu wtryskowym. W rzeczywistym procesie produkcyjnym generalnie kontrolujemy różnicę kolorów z następujących sześciu aspektów.
1. Eliminacja wpływu wtryskarki i czynników formy
Aby wybrać wtryskarkę o wydajności równoważnej produktowi do formowania wtryskowego, najlepiej jest wymienić sprzęt, jeśli występują problemy z martwymi narożnikami materiału we wtryskarce. Różnicę koloru spowodowaną systemem odlewania formy, szczeliną wylotową itp. Można rozwiązać za pomocą formy konserwacyjnej odpowiedniej części formy. Musimy najpierw rozwiązać problemy wtryskarek i form, zanim będziemy mogli zorganizować produkcję w celu zmniejszenia złożoności problemu.
2. Wyeliminuj wpływ surowej żywicy i przedmieszki barwiącej
Kontrolowanie surowców jest kluczem do całkowitego rozwiązania różnic kolorystycznych. Dlatego, zwłaszcza przy wytwarzaniu produktów o jasnych kolorach, nie można ignorować znaczącego wpływu różnej stabilności termicznej surowej żywicy na fluktuację koloru produktów.
Biorąc pod uwagę, że większość producentów form wtryskowych sama nie produkuje przedmieszek plastikowych ani przedmieszek kolorowych, można skoncentrować uwagę na zarządzaniu produkcją i kontroli surowców. Wzmocnienie kontroli przechowywania surowców; W produkcji ten sam produkt powinien być wytwarzany przy użyciu tego samego producenta, przedmieszki tej samej marki i przedmieszki barwiącej w jak największym stopniu;
W przypadku przedmieszki kolorowej musimy przeprowadzić wyrywkowe kontrole i testy kolorów przed masową produkcją, które należy porównać z poprzednią kalibracją i tym razem. Jeśli różnica koloru nie jest znacząca, można ją uznać za kwalifikowaną. Tak jak istnieje niewielka różnica koloru w przedmieszce koloru wsadowego, przedmieszka koloru może być ponownie zmieszana przed użyciem, aby zmniejszyć różnicę koloru spowodowaną nierównomiernym mieszaniem samej przedmieszki koloru. Jednocześnie musimy również skupić się na kontroli stabilności termicznej surowej żywicy i przedmieszki barwiącej. Osobom o słabej stabilności termicznej sugerujemy wymianę u producenta.
3. Wyeliminowanie wpływu nierównomiernego mieszania przedmieszki barwiącej i przedmieszki
Niewłaściwe wymieszanie plastikowej przedmieszki z barwioną przedmieszką może również powodować zmienność koloru produktu. Po równomiernym mechanicznym wymieszaniu przedmieszki i przedmieszki barwiącej, gdy są one podawane do leja przez odsysanie, przedmieszka jest oddzielana od przedmieszki z powodu elektryczności statycznej, która łatwo adsorbuje się na ściance leja. To nieuchronnie spowoduje zmianę ilości przedmieszki podczas cyklu formowania wtryskowego, powodując różnicę w kolorze.
Sytuację tę można rozwiązać ręcznie mieszając surowce po ich zassaniu do leja. Najskuteczniejszą metodą dodawania kolorowego proszku do produkcji kolorowych produktów nie jest użycie maszyny ssącej, ale użycie suszarki na gorące powietrze i ręczne dodawanie materiałów, aby zapobiec różnicom kolorów spowodowanym oddzieleniem kolorowego proszku i przedmieszki.
4. Zmniejszenie wpływu temperatury beczki na różnicę kolorów
Podczas produkcji często zdarza się, że pierścień grzewczy jest uszkodzony lub nieskuteczny, lub część kontrolująca ogrzewanie wymyka się spod kontroli i pali przez długi czas, co powoduje drastyczną zmianę temperatury beczki z materiałem i powoduje różnicę kolorów. Różnica kolorów spowodowana takimi przyczynami jest łatwa do określenia. Ogólnie rzecz biorąc, gdy pierścień grzejny jest uszkodzony lub ulegnie awarii, różnicy kolorów będzie towarzyszyć nierównomierne uplastycznienie. Jednak część sterowania ogrzewaniem wymyka się spod kontroli i długiemu spalaniu często towarzyszą plamy powietrza produktu, poważne przebarwienia, a nawet koksowanie. Dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie części grzejnej podczas produkcji oraz szybka wymiana i naprawa, jeśli okaże się, że jest uszkodzona lub wymyka się spod kontroli, w celu zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia takich różnic kolorystycznych.
5. Zmniejsz wpływ regulacji procesu formowania wtryskowego
Dostosowując parametry procesu formowania wtryskowego z powodów niezwiązanych z różnicą koloru, staraj się unikać jak największej zmiany temperatury wtrysku, przeciwciśnienia, cyklu wtrysku i ilości dodawanej przedmieszki barwnej. Jednocześnie obserwuj wpływ zmian parametrów procesu na kolor. Jeśli zostanie znaleziona różnica koloru, dostosuj ją w odpowiednim czasie.
Staraj się unikać procesów formowania wtryskowego, które powodują silne efekty ścinające, takie jak duża prędkość wtrysku i wysokie przeciwciśnienie, oraz zapobiegaj różnicom kolorystycznym spowodowanym miejscowym przegrzaniem lub rozkładem termicznym. Ściśle kontroluj temperaturę każdej sekcji grzewczej beczki z materiałem, zwłaszcza dyszy i części grzewczej w pobliżu dyszy.
6. Opanuj wpływ temperatury beczki i ilości koncentratu na zmianę koloru produktu
Przed dostosowaniem różnicy kolorów konieczna jest również znajomość trendu zmiany koloru produktu wraz z temperaturą i ilością przedmieszki. Wzory wariacji kolorów produktów różnią się w zależności od temperatury lub ilości wyprodukowanej przedmieszki barwiącej. Wzór zmienności można określić w procesie testowania kolorów.