Wpływ temperatury i prędkości wtrysku na kurczenie się produktu

1. Zbyt niska temperatura formy nie sprzyja rozwiązaniu problemu skurczu
Problem skurczu twardych części klejących (skurcz powierzchniowy i skurcz wewnętrzny) jest spowodowany defektami, w których przestrzeń pozostawiona przez skoncentrowany skurcz nie może być w pełni uzupełniona przez stopiony materiał z kierunku wlotu wody podczas kurczenia się stopu podczas chłodzenia. Tak więc czynniki, które nie sprzyjają kurczeniu się, wpłyną na naszą zdolność do rozwiązania problemu kurczenia się.
Większość ludzi wie, że zbyt wysoka temperatura formy może łatwo spowodować problemy ze skurczem i zazwyczaj wolą obniżyć temperaturę formy, aby rozwiązać problem. Czasami jednak zbyt niska temperatura formy nie sprzyja rozwiązaniu problemu skurczu, na który wiele osób nie zwraca uwagi. Temperatura formy jest zbyt niska, a stopiony materiał stygnie zbyt szybko. Pozycja nieco gęstego kleju z dala od wlotu wody jest blokowana z powodu szybkiego schładzania części środkowej, co uniemożliwia wystarczające uzupełnienie wytopu na odległość, co utrudnia rozwiązanie problemu skurczu. Problem skurczu grubych i dużych części formowanych wtryskowo jest szczególnie widoczny. Ponadto, jeśli temperatura formy jest zbyt niska, nie sprzyja to zwiększeniu ogólnego skurczu części formowanych wtryskowo, co skutkuje wzrostem skoncentrowanego skurczu i poważniejszym problemem skurczu. Dlatego przy rozwiązywaniu trudnych problemów skurczowych warto pamiętać o sprawdzaniu temperatury formy. Doświadczeni technicy zwykle dotykają dłonią powierzchni gniazda formy. Każdy surowiec ma swoją odpowiednią temperaturę formy. Na przykład problem skurczu materiałów PC można poprawić, jeśli otwory są odpowiednio uszczelnione, ale jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka, części formowane wtryskowo mogą mieć problemy ze skurczem.
2. Niska temperatura topnienia nie sprzyja rozwiązaniu problemu skurczu
Większość ludzi wie również, że jeśli temperatura stopu jest zbyt wysoka, części formowane wtryskowo są podatne na problemy ze skurczem. Poprzez odpowiednie obniżenie temperatury o 10-20 stopień problem skurczu zostanie rozwiązany. Ale jeśli występuje skurcz w grubszej części części formowanej wtryskowo, ustawienie zbyt niskiej temperatury stopu, na przykład zbliżenie się do dolnej granicy temperatury stopu formowanego wtryskowo, nie sprzyja rozwiązaniu problemu skurczu, a nawet jest poważniejsze. Im grubsza część formowana wtryskowo, tym bardziej oczywista sytuacja. Powód jest podobny do zbyt niskiej temperatury formy. Stopiony klej skrapla się zbyt szybko, co utrudnia utworzenie dużej różnicy temperatur między miejscem skurczu a dopływem wody, co sprzyja skurczowi. Kanał skurczowy w miejscu skurczu zostanie przedwcześnie uszczelniony, co jeszcze bardziej utrudni rozwiązanie problemu. Można z tego również zauważyć, że im większa prędkość kondensacji kleju topliwego, tym mniej sprzyja to rozwiązaniu problemu skurczu. Materiał PC jest surowcem, który dość szybko się skrapla, więc można powiedzieć, że problem jego kurczenia się jest głównym problemem w formowaniu wtryskowym. Ponadto, zbyt niska temperatura topnienia również nie sprzyja zwiększeniu całkowitego skurczu, prowadząc do wzrostu skoncentrowanego skurczu, tym samym zaostrzając problem skurczu. Dlatego podczas regulacji maszyny w celu rozwiązania trudnego problemu skurczu niezwykle ważne jest sprawdzenie, czy temperatura stopionego kleju nie została ustawiona na zbyt niską. Oprócz sprawdzania wskaźnika temperatury bardziej intuicyjne jest sprawdzanie temperatury i płynności topliwego kleju metodą wtrysku powietrza.
3. Nadmierna prędkość wtrysku kleju nie sprzyja rozwiązaniu problemu silnego skurczu
Aby rozwiązać problem skurczu, pierwszą rzeczą, o której należy pomyśleć, jest zwiększenie ciśnienia wtrysku i wydłużenie czasu wtrysku. Ale jeśli prędkość wtrysku została ustawiona bardzo szybko, nie sprzyja to rozwiązaniu problemu skurczu. Dlatego czasami, gdy skurcz jest trudny do wyeliminowania, należy go rozwiązać, zmniejszając prędkość wtrysku. Zmniejszenie prędkości wtrysku może spowodować znaczną różnicę temperatur między stopionym klejem idącym z przodu a wlotem wody, co sprzyja sekwencyjnemu krzepnięciu i kurczeniu się stopionego kleju z daleka do bliskości. Jednocześnie sprzyja to również uzyskaniu wyższego ciśnienia uzupełniania w miejscu skurczu z dala od wlotu wody, co będzie bardzo pomocne w rozwiązaniu problemu. Ze względu na spadek prędkości wtrysku, temperatura stopu jest niższa, a prędkość spadła, co utrudnia wytwarzanie krawędzi wsadowych części formowanych wtryskowo. Ciśnienie i czas wtrysku można dalej zwiększać i wydłużać, co bardziej sprzyja rozwiązaniu problemu silnego skurczu. Ponadto, jeśli ostatni etap zakończy się napełnianiem z mniejszą prędkością, wyższym ciśnieniem i dłuższym czasem, a zostanie przyjęta metoda utrzymywania ciśnienia polegająca na stopniowym zwalnianiu i zwiększaniu ciśnienia, efekt będzie bardziej oczywisty. Dlatego, gdy nie ma możliwości zastosowania mniejszej prędkości wtrysku kleju od początku, dobrym rozwiązaniem jest zastosowanie tej metody od późniejszego etapu wtrysku kleju. Warto jednak przypomnieć, że zbyt wolne napełnianie może faktycznie zaszkodzić rozwiązaniu problemu skurczu. Ponieważ do czasu wypełnienia wnęki formy stop jest całkowicie zamrożony, podobnie jak temperatura stopu jest zbyt niska, nie ma już możliwości kompensacji skurczu na odległość.