Jak postępować w przypadku zwarć-termopar podczas ciągłej produkcji gorących kanałów

Zwarcie-termopary to usterka awaryjna, która powoduje, że strefy grzewcze z gorącym kanałem stale wytwarzają pełną moc, co łatwo powoduje przegrzanie kolektora, zwęglenie tworzywa sztucznego i wyciek materiału dyszy. Wielu operatorów nie ma ustalonych protokołów utylizacji awaryjnej i zamiast tego wyłącza zasilanie lub demontuje formę według własnego uznania, wydłużając przestoje i powodując dodatkowe uszkodzenia elementów gorących kanałów. W tym artykule omówiono kompletny standardowy proces działania, począwszy od-oceny usterek na miejscu, zabezpieczenia przed wyłączeniem awaryjnym, kontroli przyczyny usterki, aż do weryfikacji po-naprawie, a także poinstruowania personelu konserwacyjnego, aby bezpiecznie eliminował-usterki zwarciowe bez uszkadzania form i sprzętu do kontroli temperatury.

Pierwszy krok: szybka ocena usterek, blokada bezpieczeństwa zasilania bez demontażu formy. Jeśli regulator temperatury wyświetli ostrzeżenie o bardzo-niskiej temperaturze, a wartość prądu grzewczego nadal będzie na poziomie maksymalnym, można to wstępnie ocenić jako uszkodzenie-zwarcia termopary. Natychmiast aktywuj operację blokowania-urządzenia, aby odciąć całe zasilanie szafy sterującej temperaturą, a nie tylko przełącznik ogrzewania pojedynczej strefy. Prąd resztkowy w wężownicy grzewczej będzie nadal nagrzewał gorący kanał, co spowoduje lokalne przegrzanie i wyciek materiału. Wyłączenie zasilania: schłodź temperaturę gorącego kanału do poniżej 120 stopni, aby uniknąć ryzyka poparzenia podczas późniejszego demontażu. Za pomocą multimetru sprawdź rezystancję złącza termopary po stronie sterownika. Jeśli rezystancja przewodu dodatniego i ujemnego jest bliska zeru, oznacza to, że pętla czujnika jest zwarta i można to odróżnić od problemu ze zwarciem na płytce drukowanej sterownika.

Druga faza to inspekcja i segmentacja w celu znalezienia-punktu generującego zwarcie, w tym odcinka wtyczki końcowej, odcinka zewnętrznego przedłużacza i części opancerzonej głowicy czujnikowej. W pierwszej kolejności należy odłączyć wtyczkę termopary od sterownika, samodzielnie sprawdzić rezystancję pinu wtyczki. Jeśli rezystancja jest bliska zeru, usterka występuje na końcówce wtyczki, zwykle spowodowana skroploną wilgocią, mgłą oleju z tworzywa sztucznego i przewodzącym pyłem węglowym nagromadzonym pomiędzy dwoma stykami. Jeśli rezystancja wtyczki jest normalna, odłącz przedłużacz i pancerny korpus termopary, odłącz skrzynkę przyłączeniową po stronie formy i zmierz odpowiednio obie części. Zwarcie zewnętrznych przedłużaczy powstaje głównie w wyniku ścierania się powłoki zewnętrznej, odsłonięcia drutu metalowego oraz wzajemnego stykania się przewodów dodatniego i ujemnego po wytłoczeniu. Jeśli wtyczka i przedłużacz są sprawne,-w pancernej osłonie głowicy czujnika występuje zwarcie z powodu przedostania się wilgoci, sproszkowania proszku izolacyjnego, perforacji osłony i nagromadzenia się węgla wewnątrz rurki.

Krok 3: Klasyfikacja ukierunkowanej eliminacji usterek według-lokalizacji zwarcia. W przypadku zwarcia-wtyczki zaciskowej spowodowanej kurzem i wilgocią: Oczyść styki wtyczki bezwodnym alkoholem, całkowicie osusz pistoletem na zimne powietrze i nałóż cienką warstwę izolującego smaru antykorozyjnego-, aby zapobiec wilgoci i przewodzącemu kurzowi. Jeśli zwarcie jest spowodowane uszkodzeniem osłony przewodu przedłużającego: odetnij uszkodzony odcinek przewodu, połącz go za pomocą pasujących złączy stykowych ze stopu termopary i uszczelnij rurką termokurczliwą-wysokotemperaturową; jeśli długość uszkodzenia przekracza 30 cm, wymień bezpośrednio całą sekcję przedłużacza, aby uniknąć powtarzającego się-spięcia w miejscu połączenia. W przypadku zwarcia głowicy pomiarowej z wewnętrzną osłoną pancerną, sproszkowana izolacja nie może zostać naprawiona poprzez czyszczenie i suszenie, a cała termopara musi zostać wymieniona; dalsze używanie urządzenia po prostym suszeniu jest zabronione, ponieważ po ponownym-podgrzaniu ponownie wystąpią ukryte zwarcia. Korozja perforacji powłoki spowodowana-zwarciem (korozyjne substancje lotne z tworzywa sztucznego), należy zastosować termoparę z powłoką antykorozyjną-Inconel, aby zapobiec powtarzającym się usterkom.

Krok czwarty: Pełna-weryfikacja działania po naprawie, aby uniknąć dalszych ukrytych usterek. Po wymianie lub naprawie danej termopary podłącz ją ponownie, powoli podłącz zasilanie i wykonaj segmentowy tryb ogrzewania w niskiej-temperaturze, aby stopniowo zwiększać temperaturę gorącego kanału, zamiast bezpośrednio ustalać normalną temperaturę produkcyjną. Kontynuuj badanie krzywej temperatury i prądu grzewczego przez 30 minut. Jeśli temperatura wzrasta płynnie, bez ostrzeżenia o nagłym spadku, a prąd waha się normalnie przy regulacji mocy,-usterka zwarcia zostaje całkowicie wyeliminowana. Za pomocą megaomomierza sprawdzić rezystancję izolacji naprawianej termopary. Ze względu na wymagania produkcyjne rezystancja izolacji powinna przekraczać 500 MΩ. Jeśli po wymianie temperatura nadal wskazuje niezwykle niską wartość, sprawdź, czy płytka drukowana kanału sterownika nie jest uszkodzona przez-prąd zwarciowy, i wymień moduł kanału na czas.

Codzienne wykonywanie konserwacji zapobiegawczej zmniejsza prawdopodobieństwo zwarcia. 2. Regularnie co dwa tygodnie czyść nagromadzoną mgłę olejową i pył węglowy na zaciskach wtyku termopary. 3. Nie podłączaj przewodu termopary w dolnej, wilgotnej części formy. 4. W przypadku linii produkcyjnej z korodującymi tworzywami sztucznymi należy wybrać dwuwarstwową termoparę z uszczelnionym przewodem wyjściowym. 5. Sprawdź zewnętrzną osłonę przedłużenia drut pod kątem ścierania co miesiąc i wcześniej wymień uszkodzony drut. Standaryzowane usuwanie usterek i codzienna konserwacja Redukcja strat w czasie przestojów produkcyjnych spowodowanych zwarciem-termopary