Dlaczego cykle kalibracji termopary różnią się dla różnych trybów produkcji z gorącymi kanałami

Dokładność pomiaru termopary będzie się stopniowo zmieniać wraz z całkowitą liczbą godzin pracy w wysokich temperaturach, dlatego konieczna jest regularna kalibracja w celu skorygowania odchylenia. Jednakże fabryki form często stosują ujednolicony, stały cykl kalibracji dla wszystkich termopar, co skutkuje niewystarczającą częstotliwością kalibracji w przypadku linii produkcyjnych o dużym obciążeniu (poważny dryf bez korekty w odpowiednim czasie) lub zbędną częstą kalibracją w przypadku form próbnych przy niskim obciążeniu (marnowanie pracy i czasu). Cykl kalibracji 4 Podstawowe czynniki wpływające na cykl kalibracji Dzienne okresy cykli produkcyjnych Przetwarzanie korozyjności tworzyw sztucznych Zakres temperatur roboczych Ciągłość produkcji W tym artykule sklasyfikowano standardowe cykle kalibracji różnych trybów produkcji z gorącymi kanałami i wyjaśniono uzasadnienie regulacji.

Linie do masowej produkcji gorących kanałów trwające 24-godziny bez-przerw{2}} (części konstrukcyjne samochodów, jednorazowe formy wielo-medyczne jednorazowego użytku) pracują w trybie ciągłej pracy-przy dużym obciążeniu, a najkrótszy obowiązkowy cykl kalibracji wynosi 1 miesiąc. Takie formy pracują na trzy zmiany przez cały rok, termopary wytrzymują ciągłe-wypalanie w wysokiej temperaturze w dzień i w nocy, rekrystalizacja drutu stopowego i szybkość osadzania się węgla w osłonie są znacznie szybsze niż w przypadku produkcji przerywanej. Szczególnie w przypadku gorących kanałów przetwarzających wysokotemperaturowe PPS, LCP i tworzywa sztuczne wzmocnione środkami zmniejszającymi palność, korozyjny lotny gaz przyspiesza znoszenie i degradację izolacji. Miesięczna trzypunktowa kalibracja pieca z suchym blokiem może wykryć wczesne odchylenie dryftu powyżej 1 stopnia w czasie i zastosować korekcję przesunięcia sterownika, aby uniknąć wadliwych produktów w partii. Jeżeli na linii produkcyjnej zastosowano wysokotemperaturowe termopary Inconel typu N, cykl można odpowiednio wydłużyć do 45 dni, ale jako kontrolę uzupełniającą należy uwzględnić obserwację zmian krzywej temperatury w ciągu dnia.

Linie do codziennej, przerywanej produkcji masowej (AGD, konwencjonalne złącza elektroniczne) pracują na dwie zmiany, a ich standardowy cykl kalibracji wynosi 2 miesiące. Forma przestaje się nagrzewać przez 8 godzin dziennie, a powtarzający się szok termiczny spowodowany zimnem i ciepłem rzeczywiście w pewnym stopniu zwiększa starzenie się drutu stopowego, ale łączny czas pracy w-temperaturach to tylko 2/3 z trzy-ciągłej produkcji na trzy zmiany. Większość przetwarzanych materiałów to niekorozyjny-PP, ABS i niezmodyfikowany PC o niskiej szybkości osadzania się węgla. Kalibrację przeprowadza się regularnie co dwa miesiące, aby kontrolować dryft temperatury w dopuszczalnym zakresie błędu, a pracownicy zajmujący się konserwacją przeprowadzają-na miejscu szybkie porównania i inspekcje co dwa tygodnie w okresie przerwy, korzystając z przenośnych mierników temperatury na podczerwień, aby z wyprzedzeniem wykryć nieprawidłowe odchylenia.

Formy produkcyjne do jednozmianowej, krótkiej-produkcji przerywanej (małe-pojemniki na kosmetyki, formy do zabawek) są kalibrowane w cyklu kwartalnym trwającym 3-miesiące. Dzienny czas nagrzewania jest krótszy niż 8 godzin, w weekendy forma jest wyłączona na dłuższy czas, a skumulowane obciążenie termiczne termopar jest niewielkie. Materiałami do przetwarzania są głównie czyste, ogólne tworzywa sztuczne bez środka zmniejszającego palność, lotny gaz jest lekko żrący, a prędkość dryfu jest niska. W przypadku termopar gorącokanałowych z otwartą dyszą i niską precyzją cykl kalibracji można przedłużyć do 4 miesięcy, wystarczy co miesiąc jedynie badanie wizualne i rezystancja multimetrem, aby wyeliminować ukryte ryzyko zwarcia/otwartego obwodu.

Prototypowe formy próbne i formy o ograniczonej wielkości zamówień z nieciągłym uruchamianiem mają 6-miesięczny pół-roczny cykl kalibracji. Formy te działają tylko kilka dni w miesiącu, z długimi okresami przechowywania w trybie offline, a całkowity roczny czas pracy w wysokiej temperaturze wynosi mniej niż 300 godzin. Termopara starzeje się bardzo powoli, a jej odchylenie dryfu rośnie bardzo powoli. Szybki test porównawczy opalarki przeprowadzany jest na miejscu przed każdą próbną produkcją formy. Formalna kalibracja-pieca blokowego na sucho odbywa się równomiernie co sześć miesięcy. Jeśli od czasu do czasu w formie przetwarzane są polimery konstrukcyjne-wysokotemperaturowe, należy skrócić cykl kalibracji do 4 miesięcy, aby uniknąć dryftu spowodowanego krótkotrwałym wypalaniem w ultrawysokiej temperaturze.

Aby skrócić o połowę cykl kalibracji, wymagane są specjalne techniki produkcji przyspieszonego starzenia. Nadaje się do cienkich-ściennych-lini produkcyjnych o dużej prędkości (ponad 30 cykli na minutę), form przetwarzających korozyjne PCV i tworzywa halogenowe oraz do długotrwałej-pracy z gorącymi kanałami-o wysokiej temperaturze powyżej 400 stopni. Warunki pracy podwajają tempo starzenia termopary, zmieniając pierwotny-miesięczny cykl kalibracji na dwa tygodnie, a dwu-miesięczny cykl na jeden miesiąc. Ma to na celu radzenie sobie z szybkim dryfem generowanym przez-cykle cieplne o wysokiej częstotliwości i erozję gazów korozyjnych.

Zasady dostosowania cyklu kalibracji w sytuacjach sezonowych o dużej wilgotności. Wilgotne warsztaty przybrzeżne lub w porze deszczowej przyspieszają degradację izolacji wywołaną- wilgocią wewnętrzną powłoki i dryf sygnału. Wszystkie tryby produkcyjne skracają pierwotny cykl kalibracji o 10-15 dni w miesiącach o dużej wilgotności i zwiększają rezystancję izolacji elementów testowanych podczas każdej kalibracji, aby zawilgocić ukryte uszkodzone termopary.

Rozsądnie zróżnicowany cykl kalibracji może zrównoważyć gwarancję dokładności pomiaru i koszty utrzymania pracy oraz zapobiec dwóm skrajnym obawom, że niewystarczająca kalibracja prowadzi do wahań jakości, a zbyt częsta kalibracja marnuje zasoby ludzkie warsztatu.