Jak sprawdzić wykładzinę ceramiczną po instalacji

I. Kontrola wyglądu i wymiarów geometrycznych Kontrola integralności ścianki wewnętrznej: Użyj endoskopu przemysłowego, aby przeskanować całą wewnętrzną ściankę wykładziny ceramicznej, potwierdzając brak ciemnych linii, odprysków, pęknięć lub wad porowatości. Chropowatość powierzchni Ra wykładziny powinna być mniejsza lub równa 0,8 μm. Kontrola współosiowości: Za pomocą czujnika zegarowego sprawdzić współosiowość kanałów przepływowych na obu końcach dyszy, potwierdzając, że odchylenie współosiowości pomiędzy wykładziną a kanałami przepływowymi podłoża dyszy jest mniejsze lub równe 0,02 mm, bez stopni stagnacji stopu. Kontrola odsłoniętej powierzchni końcowej: Sprawdź, czy oba końce wykładziny są całkowicie zlicowane z powierzchniami końcowymi kanału przepływowego dyszy, bez przesunięć, występów lub wgłębień, aby zapobiec gromadzeniu się produktów rozkładu w szczelinach podczas użytkowania. II. Kontrola siły wiązania i uszczelnienia. Ponowna kontrola siły prasowania na zimno: Za pomocą narzędzi hydraulicznych przyłożyć do zamontowanej wykładziny siłę docisku 1,2 razy większą niż znamionowa siła docisku i przytrzymać przez 1 minutę, potwierdzając, że wykładzina nie ulega przemieszczeniu osiowemu ani poluzowaniu. Test uszczelnienia w wysokiej temperaturze: Dyszę podgrzano do 350 stopni i trzymano przez 2 godziny. Następnie wprowadzono sprężone powietrze pod ciśnieniem 0,5 MPa w celu przeprowadzenia testu utrzymywania ciśnienia. Spadek ciśnienia po 30 minutach był mniejszy lub równy 0,01 MPa, co potwierdza brak wycieku. Test stabilności szoku termicznego: Dyszę szybko przeniesiono ze stanu wysokiej temperatury 300 stopni do środowiska o temperaturze pokojowej w celu naturalnego chłodzenia. Po trzech cyklach wyściółkę ponownie skontrolowano endoskopowo, potwierdzając brak pęknięć lub odwarstwień oraz weryfikując akceptowalne dopasowanie rozszerzalności cieplnej. III. Wstępne wykrywanie korozji w symulowanych warunkach pracy Symulowany test zanurzeniowy korozji: Próbkę dyszy zanurzono w symulowanym roztworze korozyjnym o niskim stężeniu HF na 24 godziny. Po wyjęciu został wyczyszczony i osuszony. Potwierdzono, że szybkość zmiany masy jest mniejsza lub równa 0,01%, co potwierdza, że ​​odporność wykładziny na korozję fluorową jest normalna. Rzeczywiste warunki pracy Weryfikacja uruchomienia próbnego: Dyszę zainstalowano w systemie gorących kanałów i nagrzano do znamionowej temperatury roboczej z szybkością 50 stopni/h. Pracowano nieprzerwanie przez 4 godziny, monitorując stabilność temperatury dyszy przez cały czas, co potwierdziło brak lokalnego przegrzania lub problemów z dryfem danych temperaturowych. IV. Weryfikacja długoterminowej niezawodności Test cyklicznego ciśnienia: Zastosuj 1,5-krotność konwencjonalnego ciśnienia wtryskiwanego stopu do kanału przepływowego dyszy. Po 100 cyklach ponownie sprawdź stan wykładziny, aby potwierdzić, że nie ma pęknięć ani deformacji, spełniających długoterminowe wymagania produkcyjne. Wykrywanie penetracji szczeliny: Wstrzyknąć penetrant fluorescencyjny do szczeliny łączącej wykładzinę i podłoże. Po czyszczeniu obserwować w świetle UV, aby upewnić się, że nie ma śladów penetracji, całkowicie blokując drogę penetracji produktów rozkładu fluoru o wysokim stężeniu.