Jak zainstalować wykładziny ceramiczne w scenariuszach o wysokim stężeniu

I. Przygotowanie przed instalacją Weryfikacja materiału: Upewnij się, że wyłożenie ceramiczne jest wykonane z tlenku glinu o wysokiej czystości (99,5% lub wyższej), wolnego od ciemnych linii i porów, z tolerancjami średnicy wewnętrznej i zewnętrznej kontrolowanymi w zakresie ±0,01 mm oraz współczynnikiem rozszerzalności cieplnej odpowiadającym podłożu dyszy ze stali H13 mniejszym lub równym 5%. Przygotowanie narzędzia: Przygotuj stół grzewczy z wyświetlaczem cyfrowym i sterowaną temperaturą, zaciski hydrauliczne, bezwodny etanol, niestrzępiące się ściereczki, pastę do pasywacji fluorowej w wysokiej temperaturze i mikrometr. Wszystkie narzędzia należy wcześniej oczyścić i odtłuścić. Przygotowanie podłoża: Obrobić wstępnie istniejące otwory kanałów przepływowych dyszy gorącokanałowej tak, aby pasowały z wciskiem 0,02~0,03 mm do zewnętrznej średnicy wykładziny ceramicznej. Wykonaj polerowanie lustrzane wewnętrznej ścianki otworów, uzyskując chropowatość Ra mniejszą lub równą 0,8 μm. Dokładnie usunąć wszelkie pozostałości opiłków żelaza i oleju. II. Etapy instalacji rdzenia w przypadku montażu na gorąco Podgrzewanie podłoża: Umieść całą dyszę na platformie grzewczej o kontrolowanej cyfrowo kontrolowanej temperaturze i podgrzej ją równomiernie do 280 stopni. Przytrzymać przez 30 minut, aby zapewnić równomierną rozszerzalność cieplną otworu kanału przepływowego dyszy. Za pomocą mikrometru ponownie zmierz średnicę otworu w czasie rzeczywistym, potwierdzając, że pasowanie wciskowe zostało zwolnione z dokładnością do 0,005 mm. Wstępne chłodzenie w niskiej temperaturze: Umieść wkładkę ceramiczną z tlenku glinu o wysokiej czystości w lodówce przemysłowej i trzymaj w temperaturze -20 stopni przez 2 godziny, aby umożliwić lekkie skurczenie wkładki, zmniejszając ryzyko pęknięcia podczas prasowania. Precyzyjne prasowanie: Nałóż cienką, równą warstwę pasty pasywacyjnej odpornej na wysokie temperatury na zewnętrzną ściankę ceramicznej wyściółki. Wyrównaj go ze środkiem otworu kanału przepływowego dyszy i użyj hydraulicznego urządzenia dociskowego, aby wcisnąć go z niską, równomierną prędkością 0,05 mm/s. Monitoruj ciśnienie prasowania przez cały proces; natychmiast zatrzymać, jeśli ciśnienie nagle wzrośnie, aby zapobiec uszkodzeniu wykładziny. Chłodzenie i kształtowanie: Po dociśnięciu całą dyszę należy umieścić w środowisku wolnym od kurzu, aby naturalnie i powoli ostygła do temperatury pokojowej. Unikaj nagłego chłodzenia wodą lub powietrzem, aby zapobiec pękaniu wykładziny ceramicznej na skutek naprężeń termicznych. III. Weryfikacja po instalacji i wygląd po obróbce oraz weryfikacja wymiarów: Po ochłodzeniu sprawdź wewnętrzną ściankę wykładziny za pomocą endoskopu, aby upewnić się, że nie ma pęknięć ani niewspółosiowości. Ponownie zmierz ogólną współosiowość kanału przepływowego dyszy do wartości mniejszej lub równej 0,02 mm, upewniając się, że nie występują etapy stagnacji stopu. Weryfikacja w trybie przemysłowym: Zainstaluj zainstalowaną dyszę w gorącym kanale i stopniowo zwiększaj temperaturę do 320 stopni z szybkością 50 stopni/h, przytrzymując przez 2 godziny, aby potwierdzić, że nie ma problemów z poluzowaniem się wkładki lub wyciekiem kleju. Optymalizacja uszczelnienia: Wyposażone w pierścienie uszczelniające z gumy perfluoroelastomerowej na powierzchniach łączenia dysz, całkowicie zapobiegające przenikaniu i korozji produktów rozkładu fluoru o wysokim stężeniu przez małe szczeliny pomiędzy wykładziną a podłożem.