Jak konserwować termopary gorącokanałowe podczas-długich przestojów w produkcji

Bezczynne termopary gorącokanałowe są podatne na ukryte starzenie się i uszkodzenia spowodowane długotrwałymi przestojami w produkcji, takimi jak odpoczynek świąteczny, wstrzymanie zamówień i przechowywanie form. Pogorszeniu wydajności, awariom sygnału i korozji oksydacyjnej można skutecznie zapobiegać poprzez naukowo znormalizowaną konserwację na biegu jałowym, która gwarantuje również, że będą mogły powrócić do normalnego użytkowania natychmiast po wznowieniu produkcji.

Najpierw zastosuj specyfikacje stopniowanego chłodzenia i-wyłączania zasilania. Odcinanie zasilania bezpośrednio po zaprzestaniu produkcji jest bezwzględnie zabronione. Aby całkowicie rozładować całe-ciepło o wysokiej temperaturze pozostałe wewnątrz komponentów, operatorzy powinni najpierw stopniowo obniżyć ustawioną temperaturę kolektorów i dysz gorącokanałowych, obniżyć ogólną temperaturę do poniżej 120 stopni, utrzymać stałą temperaturę utrzymywania ciepła przez dwie do trzech godzin, a następnie całkowicie odciąć zasilanie. Wewnętrzne druty stopowe termopar ulegną ekstremalnemu skurczowi termicznemu z powodu nagłego schłodzenia, co może łatwo spowodować wewnętrzne pęknięcie i niewidoczne uszkodzenia.

Po drugie, upewnij się, że wszystko jest czyste i uszczelnione. Przed-długoterminowym przechowywaniem należy oddzielnie zdemontować każdą kluczową dyszę i termoparę kolektora, użyć miękkich narzędzi czyszczących, aby dokładnie usunąć brud tlenkowy, pozostałości tworzyw sztucznych i powierzchniowe osady węgla, a także sprawdzić sondy pod kątem zużycia, korozji i odkształceń. Aby oddzielić powierzchnię sondy od gazów powodujących korozję i wilgoci z powietrza, po oczyszczeniu i wysuszeniu nałóż cienką warstwę wysokotemperaturowego-oleju zabezpieczającego przed rdzą. Aby zapobiec przedostawaniu się kurzu, wilgoci i innych zanieczyszczeń powodujących wewnętrzne zwarcie wilgotne, należy zakryć wszelkie nieużywane otwory montażowe termopary i porty okablowania odpowiednimi zatyczkami uszczelniającymi.

Po trzecie, ujednolicenie kategoryzacji środowisk pamięci masowej. Termopary zmontowane na nieużywanych formach i odłączone termopary zapasowe należy przechowywać w suchych, wentylowanych magazynach o stałej-temperaturze, z dala od regionów o dużych wibracjach, wilgotności i lotnych chemikaliach. Aby zapobiec uszkodzeniom spowodowanym wyciskaniem drutu i zginaniem sondy, należy je klasyfikować i oznaczać na podstawie ich modelu, specyfikacji i odpowiedniej marki gorących kanałów. W okresie przestoju co sześć miesięcy sprawdzaj warunki przechowywania, aby pozbyć się zagrożeń związanych z wilgocią i pleśnią, zanim staną się one poważne.

Konsekwentnie przeprowadzaj pełną inspekcję-linii i debugowanie wstępnego podgrzewania przed wznowieniem produkcji po wyłączeniu. Najpierw upewnij się, że okablowanie jest solidne, a sygnał ciągły. Następnie użyj trybu powolnego ogrzewania segmentowego, aby stopniowo przywrócić temperaturę roboczą. Na koniec jeszcze raz skalibruj dane dotyczące temperatury. Doskonała konserwacja na biegu jałowym może zmaksymalizować utrzymanie wydajności termopary, znacznie obniżyć wskaźnik awaryjności po wznowieniu produkcji i zaoszczędzić znaczną ilość pieniędzy na rozwiązywaniu problemów i wymianie akcesoriów.