Dlaczego wielowarstwowe-konstrukcje z gorącymi kanałami stawiają wyższe wymagania termoparom

Ze względu na ciągły postęp w technologii formowania kompozytowego wielo-warstwowe i łączone struktury gorących kanałów są szeroko stosowane w wielo-materiałowych częściach kompozytowych, dwukolorowych produktach zintegrowanych i grubych-kompozytowych częściach z tworzyw sztucznych. W porównaniu ze standardowymi jednowarstwowymi-systemami gorących kanałów te wyrafinowane konstrukcyjnie gorące kanały mają bardziej rygorystyczne i kompleksowe wymagania dotyczące wydajności w przypadku dopasowanych termopar ze względu na bardziej złożone wahania temperatury wewnętrznej i warstwową dystrybucję ciepła.

Ze względu na nakładający się układ i interwałowe przewodzenie ciepła wielo-warstwowe gorące kanały powodują wyraźne różnice w gradiencie temperatury między warstwą wewnętrzną i zewnętrzną, a także między warstwami wyższymi i niższymi pod względem dokładności pomiaru temperatury. Typowe pojedyncze-standardowe termopary nie są w stanie zapewnić warstwowych danych o różnicy temperatur w czasie rzeczywistym; mogą wykrywać tylko lokalną temperaturę jedno-punktową. Aby zapewnić niezależne monitorowanie temperatury warstwami, należy zastosować-precyzyjne termopary z minimalnym błędem temperatury, aby zapobiec nierównomiernemu stopniowi topnienia różnych warstw, rozwarstwianiu produktu i problemom ze słabym wiązaniem.

Wewnętrzna powierzchnia wielowarstwowego-gorącego kanału jest krzyżowana i ciasna, z wieloma ukrytymi narożnikami i małymi, zarezerwowanymi miejscami do montażu, dzięki czemu można go dostosować pod względem konstrukcyjnym. Aby dostosować się do skomplikowanych układów rozmieszczenia otworów, potrzebne są dostosowane do indywidualnych potrzeb termopary wygięte, ultra-krótkie i o specjalnym-kącie, ponieważ tradycyjne, proste, długie termopary są trudne do umieszczenia w stałych punktach. Termopary muszą mieć większe właściwości mechaniczne zapobiegające-wytłaczaniu,-zginaniu i-wibracjom, ponieważ formy o strukturze wielowarstwowej są podatne na wytwarzanie niewielkich odchyleń położenia podczas ruchów zamykania i otwierania.

W przypadku wielowarstwowych-gorących kanałów efekt superpozycji ciepła jest ewidentny w postaci oporu środowiska pracy, co skutkuje wydłużonymi czasami ciągłego działania w wysokiej-temperaturze i wyższymi lokalnymi temperaturami całkowitymi. Aby wytrzymać długotrwałe, nałożone obciążenie termiczne, termopary muszą charakteryzować się wyjątkową-stabilnością temperaturową i niskim dryftem. Co więcej, w oddzielnych warstwach mogą krążyć różne rodzaje tworzyw sztucznych, a mieszane lotne gazy są bardziej złożone i korozyjne, podnosząc poprzeczkę w zakresie odporności sond termoparowych na utlenianie i korozję.

Aby zapewnić stabilną jakość formowania skomplikowanych-warstwowych produktów wtryskiwanych, należy wcześniej opracować schemat pomiaru temperatury z podziałem na strefy w oparciu o charakterystykę strukturalną wielo-gorących kanałów, wybrać w ukierunkowany sposób-precyzyjne termopary o specjalnym-kształcie oraz współpracować z niezależnymi regulatorami temperatury z wielu-grup, aby uzyskać warstwową precyzyjną regulację temperatury.