Jak uzupełnić galwanizację na niewykwalifikowanej warstwie niklowania do elektrycznych rur grzewczych

Jak uzupełnić galwanizację na niewykwalifikowanej warstwie niklowania do elektrycznych rur grzewczych

Z różnych powodów jakość warstwy niklowania może być mniej lub bardziej bez zastrzeżeń. Jeśli można zastosować skuteczne rozwiązania, można zredukować nadmiar poszycia i naprawy. Oprócz polerowania i naprawy zmatowień i zadziorów na powłoce, jest to również powszechna metoda naprawy części trudnych do polerowania lub odsłoniętych po polerowaniu podłoża.

Niklowanie jest bardzo łatwe do pasywacji, zwłaszcza w powietrzu i roztworach alkalicznych. Dlatego kluczem do wykonania dobrej naprawy galwanicznej na warstwie niklu jest aktywacja warstwy powierzchniowej warstwy niklu. Tylko wtedy, gdy warstwa powierzchniowa warstwy niklu jest w dobrym stanie aktywacji, można zagwarantować powodzenie powlekania naprawczego.

Aby wykonać dobre powlekanie naprawcze, należy wybrać różne metody w oparciu o właściwości, kształt i specyfikacje części. Na przykład, jeśli nadaje się do powlekania miedzią kwasową, powlekanie miedzią lub niklem można wykonać bezpośrednio bez wystawiania żelaza na działanie podłoża po aktywacji powierzchni. Jeśli nie nadaje się do miedziowania kwasowego lub narażania podłoża na działanie żelaza, niklowanie należy wykonać bezpośrednio po aktywacji powierzchni.

Specyficzna metoda jest następująca: przeprowadzić obróbkę usuwania chromu na częściach, które zostały pokryte chromem, usunąć części z pęcherzami lub łuszczeniem się powłoki i wybrać następujące metody w zależności od konkretnej sytuacji części.

(1) Nadaje się do miedziowania i niklowania: odtłuszczanie (metodą chemiczną), czyszczenie, polewanie wodą, szczotkowanie (duże części), aktywacja stężonym kwasem solnym, czyszczenie, trawienie rozcieńczonym kwasem siarkowym, miedziowanie kwasowe, czyszczenie, trawienie rozcieńczonym kwasem siarkowym , niklowanie, czyszczenie, chromowanie, czyszczenie (recykling), suszenie i inspekcja.

(2) Nadaje się do niklowania: odtłuszczanie (metodą chemiczną), czyszczenie, polewanie wodą, szczotkowanie (duże części), aktywacja stężonym kwasem solnym, czyszczenie, niklowanie, czyszczenie, chromowanie, czyszczenie (recykling), suszenie i kontrola .

(3) Zastosowanie metody aktywacji elektropolerowania może również przynieść dobre wyniki. Formuła i parametry procesu aktywacji elektrycznej polerowania:

Przemysłowy kwas siarkowy (gęstość: 1849/mL), patrz „Przygotowanie” do dozowania bezwodnika chromowego 509/L i glicerolu 509/L

Gęstość roztworu: 1,58-1,629/ml, temperatura: temperatura pokojowa

Gęstość prądu anodowego 1-10A/dm2, czas 3-5 sekund

1. Przygotowanie roztworu: Najpierw wstrzyknij 2/3 objętości stężonego kwasu siarkowego (gęstość 1849/mL) do ołowianego zbiornika (lub ceramicznego, plastikowego) i dodaj 509 glicerolu do każdego litra stężony kwas siarkowy. Rozpuść kwas chromowy (CrO.) w innym zbiorniku ołowianym (lub zbiorniku ceramicznym, zbiorniku plastikowym) z niewielką ilością wody. Ilość kwasu chromowego wynosi 509 na litr kwasu siarkowego. Następnie powoli dodaj stężony roztwór kwasu siarkowego z glicerolem do roztworu kwasu chromowego i zachowaj ostrożność podczas dodawania. Dodaj go kilka razy podczas dodawania roztworu. Elektrolit zaczyna się nagrzewać i gwałtownie uwalniać gaz. Każdorazowy dodatek mieszaniny kwasu siarkowego zawierającej glicerol wymaga energicznego mieszania, po ostatnim ustaniu wytrącania się gazów. Gęstość roztworu po przygotowaniu powinna wynosić 1,58-1,629/mL. Ochłodzić roztwór do 30 stopni, użyć płytki ołowianej jako katody i płytki niklowej jako anody i przeprowadzić obróbkę elektrolizą. Napięcie elektrolizy nie powinno być mniejsze niż 10 V, dopóki roztwór nie będzie zawierał 109/l jonów niklu, co zazwyczaj trwa około 25 minut.

2. Niewykwalifikowany przebieg procesu miedziowania, niklowania i chromowania: górne zawieszenie - czyszczenie - elektryczna aktywacja polerowania - czyszczenie - moczenie w rozcieńczonym kwasie solnym - czyszczenie - wstępne powlekanie - moczenie w rozcieńczonym kwasie siarkowym - czyszczenie - niklowanie - czyszczenie - na gorąco woda - oprawa wisząca - suszenie - inspekcja - czyszczenie - chromowanie - czyszczenie - gorąca woda - oprawa wisząca - suszenie - inspekcja.

www.superbheater.com