Jak dopasować różne materiały izolacyjne do przewodów termopary gorącokanałowej

Na wysokotemperaturowych przewodach łączących, które obsługują termopary gorącokanałowe, instaluje się różne typy izolacyjnych materiałów ochronnych, zależnie od warunków produkcyjnych, lokalizacji instalacji i temperatur użytkowania. Izolacja z oplotu z włókna szklanego, izolacja z kauczuku silikonowego, izolacja wysokotemperaturowa z PTFE-i izolacja kompozytowa odporna na wysokie-ciśnienie to przykłady powszechnie stosowanych materiałów izolacyjnych. Granica odporności-wysokiej temperatury, odporność na zginanie, odporność na zużycie, odporność na korozję i zdolność przystosowania się do środowiska różnych materiałów izolacyjnych wyraźnie różnią się od siebie. Oprócz tego, że są one bezpośrednio związane ze stabilną transmisją sygnału termopar, bezpieczny cykl użytkowania i łatwość-instalacji na miejscu całego zestawu przewodów do pomiaru temperatury są bezpośrednio determinowane przez rozsądny dobór i dopasowanie odpowiednich materiałów izolacyjnych przewodów zgodnie z rzeczywistymi warunkami pracy.

Jednym z najbardziej powszechnych i konwencjonalnych przewodów pasujących do standardowych termopar gorącokanałowych jest drut izolacyjny w oplocie z włókna szklanego. Podstawowa warstwa izolacyjna jest wykonana z-odpornego na wysoką temperaturę włókna szklanego, które ma bardzo wysoką-czasową odporność na temperaturę użytkowania i może stale pracować w środowisku o wysokiej-temperaturze 450 stopni Celsjusza przez dłuższy czas bez mięknięcia, topienia lub starzenia. Ten typ drutu idealnie nadaje się do układania okablowania w obszarach o wysokiej-temperaturze w pobliżu rozdzielaczy gorących kanałów i pierścieni grzejnych ze względu na jego dobrą odporność na promieniowanie wysokotemperaturowe-, niski koszt produkcji i wysoką wydajność kosztową. Preferuje go większość warsztatów regularnie zajmujących się formowaniem wtryskowym, ponieważ wytrzymuje długotrwałe-wypalanie w wysokiej temperaturze i utrzymuje stałą skuteczność izolacyjną.

Istnieją jednak również oczywiste, nieodłączne wady w funkcjonalności kabli w oplocie z włókna szklanego. Nie nadaje się do częstego zginania i zmiany pozycji okablowania ze względu na ogólnie szorstką i sztywną teksturę. Wewnętrzne pękanie rdzenia drutu i pękanie warstwy izolacyjnej są łatwo spowodowane długotrwałym, wielokrotnym zginaniem. Ponadto pleciona powierzchnia łatwo przylega do kurzu, brudu olejowego i resztek tworzyw sztucznych, co utrudnia czyszczenie podczas rutynowej konserwacji. Dodatkowo ogólna odporność warstwy zewnętrznej na zużycie sprawia, że ​​jest ona podatna na zarysowania i uszkodzenia spowodowane ostrymi elementami formy podczas montażu i demontażu formy. Dlatego zamiast stosować je do dynamicznie poruszających się części wewnątrz form, takie przewody izolacyjne są najczęściej stosowane w stałych okablowaniach w miejscach o statycznej-podwyższonej temperaturze.

Elastyczny drut dopasowujący, który jest często stosowany w średnich- i zaawansowanych-systemach gorących kanałów, to drut izolujący z kauczuku silikonowego w-wysokiej temperaturze. Zewnętrzna izolacyjna warstwa ochronna wykonana jest z najwyższej jakości modyfikowanego kauczuku silikonowego, który ma doskonałe możliwości dostosowania do skomplikowanych wzorów okablowania, wyjątkową odporność na skręcanie i doskonałą odporność na miękkie zginanie. Większość pozycji pomiaru temperatury dyszy i pozycji ukrytych okablowania wewnątrz formy może być w pełni spełniona dzięki-długoterminowej bezpiecznej temperaturze użytkowania, która może sięgać od 280 do 350 stopni Celsjusza. Kauczuk silikonowy ma gładką, zwartą powierzchnię, na której trudno przykleja się brud, jest łatwy do czyszczenia i konserwacji podczas codziennych zadań, a także ma dobre-właściwości antypoślizgowe i przeciwzużyciowe.

W przypadku okablowania na powierzchniach podziału formy, obszarach ruchu gilzy i zagiętych, ukrytych rowkach na przewody, które wymagają regularnego przemieszczania się przy otwieraniu i zamykaniu, ten typ elastycznego drutu szczególnie dobrze- nadaje się. Może skutecznie zapobiegać pękaniu drutu i błędom przerwania sygnału spowodowanym ruchem formy, podążając za formą w celu powtarzalnego rozciągania i zginania bez uszkodzenia wewnętrznego rdzenia drutu. Jego odporność na ultrawysokie temperatury jest nieznacznie niższa niż w przypadku materiałów z włókna szklanego, a długotrwałe użytkowanie w obszarze bardzo wysokich temperatur w pobliżu głównego korpusu grzejnego kanału gorącokanałowego może szybko przyspieszyć starzenie i twardnienie, przez co nie nadaje się do długotrwałego-użytkowania w środowiskach pracy o bardzo wysokiej-temperaturze.

Drut w izolacji z politetrafluoroetylenu PTFE to-wysokiej jakości drut pasujący do-wysokich standardów termopar gorącokanałowych, który jest odporny na korozję i wysokie temperatury. Oprócz wyjątkowej odporności na korozję chemiczną, która wytrzymuje erozję różnych lotnych gazów z tworzyw sztucznych, kwaśnych i zasadowych gazów pomocniczych oraz mgły olejowej powstałej w procesie topienia-tworzyw sztucznych zmniejszających palność i modyfikowanych tworzyw konstrukcyjnych,-ma on ogólnie doskonałą wydajność. Jest odporny na długotrwałe-wysokie temperatury powyżej 380 stopni Celsjusza. Korpus drutu może utrzymać stabilną wydajność użytkowania zarówno w-środowiskach produkcyjnych o wysokiej temperaturze, jak i w warunkach gotowości formy o niskiej-temperaturze. Ma zwartą strukturę, gładką powierzchnię,-nie klei się do żadnych zabrudzeń i ma dobrą odporność na niskie-temperatury i starzenie.

Oprócz dużej stabilności izolacji i odporności na ciśnienie, przewody izolowane-PTFE nie powodują zakłóceń sygnału ani upływu prądu w skomplikowanym środowisku elektromagnetycznym warsztatów. Są to zalecane przewody pasujące do-wysokotemperaturowych tworzyw konstrukcyjnych przetwarzających systemy gorących kanałów,-produkcji tworzyw sztucznych klasy medycznej oraz produkcji precyzyjnych części elektronicznych. Stosowany jest głównie w obszarach produkcji o wysokiej-wartości dodanej- i wysokiej-precyzyjności formowania wtryskowego, gdzie obowiązują rygorystyczne standardy produkcyjne, ponieważ jedyną wadą są wysokie koszty surowca i przetwarzania, a ogólna cena sprzedaży na rynku jest znacznie wyższa niż w przypadku dwóch pierwszych zwykłych drutów izolacyjnych.

Podczas przeprowadzania faktycznego dopasowywania i wyboru-na miejscu pracownicy muszą dokonać dokładnej oceny w oparciu o trzy główne czynniki: temperaturę otoczenia w miejscach okablowania na miejscu, jeśli linie wymagają częstego ruchu zginania, oraz stopień korozji surowców użytych do produkcji. Do stałych przewodów statycznych o wysokiej-temperaturze w pobliżu kolektorów gorącokanałowych należy stosować ekonomiczne-przewody izolowane włóknem szklanym; do dynamicznych pozycji ruchomych wewnątrz form i misternie zakrzywionych ścieżek przewodów należy stosować elastyczne i-trwałe przewody izolowane gumą silikonową; i w pełni funkcjonalne przewody izolowane-z PTFE o wysokiej jakości powinny być jednolicie skonfigurowane na potrzeby scen produkcyjnych o wysokiej-korozyjnej,-wysokiej precyzji i-standardowych standardach.

Ponadto należy dążyć do utrzymania jednorodności materiałów izolacyjnych drutu termopary w tym samym zestawie okablowania formy gorącokanałowej; nie łącz różnych typów przewodów, gdyż może to spowodować bałagan w okablowaniu i nierównomierne tempo starzenia. Upewnij się, że linie przesyłowe sygnału termopary stale utrzymują dobrą skuteczność ochrony izolacji, wymieniaj na czas poważnie zestarzałe przewody łączące, sprawdzaj, czy zewnętrzna warstwa izolacyjna różnych przewodów nie starzeje się, nie pęka i nie stwardnieje podczas codziennej konserwacji formy, oraz stwórz solidną podstawę bezpieczeństwa dla długoterminowego-stabilnego działania systemu kontroli temperatury gorących kanałów.