Jak zapobiegać gromadzeniu się osadów węglowych z termopar w długoterminowych formach gorącokanałowych-

Na dłuższą metę przetwarzanie tworzyw konstrukcyjnych, materiałów pochodzących z recyklingu i-żywic zmniejszających palność w formach gorącokanałowych ostatecznie doprowadzi do powstania osadów węgla pirolitycznego z tworzyw sztucznych na głowicach czujników i osłonach termopar, tworząc bariery termoizolacyjne, które powodują opóźnienia temperaturowe i dryf. Regularne czyszczenie może usunąć obecną warstwę węgla, ale systematyczne działania zapobiegawcze mogą zminimalizować tempo gromadzenia się węgla o ponad 70%, zmniejszyć częstotliwość konserwacji i utrzymać stabilną dokładność pomiaru termopary przez długi czas. W artykule podsumowano wielowymiarowe-techniki zapobiegawcze, w tym dopasowywanie materiałów, optymalizację struktury formy, dostosowanie parametrów produkcji i codzienne specyfikacje operacyjne.

Zoptymalizuj materiał i powłokę powierzchni termopary, aby zmniejszyć osadzanie się węgla. Długotrwałe-utlenianie w wysokiej temperaturze spowoduje powstanie mikro-wżerów na powierzchni zwykłej polerowanej stali nierdzewnej, która łatwo absorbuje cząsteczki węgla i tworzy grube warstwy węgla. Wybierz termopary z nano-ceramiczną powłoką zapobiegającą-przywieraniu na powierzchni głowicy czujnika i osłony. Gładka, obojętna powłoka minimalizuje siłę przylegania pirolitycznego pyłu węglowego, a większość sypkiego proszku węglowego można wysadzić za pomocą armaty pneumatycznej bez tworzenia twardego zbrylania. Elektropolerowane termopary płaszczowe ze stopu Inconel są stosowane w warunkach formowania korozyjnego w wysokiej temperaturze. Na gładkiej powierzchni pasywacyjnej nie jest łatwo wytworzyć punkty mocowania osadzania węgla. Tanie termopary z szorstkimi, niepolerowanymi osłonami mają nierówne metalowe powierzchnie, co powoduje gromadzenie się węgla i tworzenie twardych bloków węglowych, które są trudne do czyszczenia. Podczas instalowania nowych termopar na powierzchnię styku nakłada się cienką warstwę wysokotemperaturowej pasty przewodzącej ciepło, która może odizolować częściowy plastyczny lotny gaz i spowolnić tworzenie warstwy węgla.

Zoptymalizuj konstrukcję kolektora gorącokanałowego i dyszy, aby zminimalizować interakcję lotnego gazu z termoparami. Na powierzchni dużych kolektorów dodawane są zamknięte pokrywy termoizolacyjne, aby otoczyć obszar kanału przepływowego. Większość lotnych gazów pirolitycznych z tworzywa sztucznego jest blokowana i nie może przedostać się do zewnętrznych miejsc pomiarowych termopary. Wypływ gazu koncentruje się poprzez unikalne otwory wylotowe przygotowane w formie. Zaprojektować położenie otworu pomiarowego termopary na tylnym końcu dyszy z dala od kanału przepływowego zasuwy; Brama jest obszarem najniebezpieczniejszego rozpadu plastycznego i tworzenia się lotnych gazów, a zwiększenie odległości może ograniczyć osadzanie się pyłu węglowego na głowicy detekcyjnej. W przypadku dysz zaworowych należy zastosować zintegrowane tuleje termopary o gładkich, bezszwowych powierzchniach, usunąć gwintowane otwory, w których łatwo zatrzymują się pozostałości węgla, i pozostawić niewielką ilość mikrorowków wydechowych w punkcie pomiarowym, aby w odpowiednim czasie usunąć nagromadzony lotny gaz.

Optymalizacja parametrów procesu formowania wtryskowego w celu obniżenia źródła węgla z pirolizy tworzyw sztucznych Temperatura gorącego kanału jest zbyt wysoka, co jest główną przyczyną rozpadu tworzywa sztucznego i tworzenia się węgla. Ustal minimalną odpowiednią temperaturę topnienia zgodnie z instrukcją techniczną materiałów z tworzyw sztucznych, unikaj-długoterminowego przegrzania powyżej zalecanego zakresu temperatur przetwarzania. Skróć czas przebywania tworzywa sztucznego w kanale przepływowym gorącego kanału. W przypadku form z dłuższymi przerwami między przestojami obniż temperaturę utrzymywania ciepła kolektora i dyszy do temperatury gotowości do ogrzewania, aby zapobiec długotrwałej-pirolizie w wysokiej temperaturze statycznego tworzywa sztucznego. Odpowiednio zwiększ głębokość rowka wylotowego formy i częstotliwość wydechu, w odpowiednim czasie usuń rozłożony lotny gaz z wnęki formy i ogranicz cyrkulację gazu w pobliżu gorącego kanału i termopar. Ilość wypełniacza pochodzącego z recyklingu, w którym wykorzystuje się materiały pochodzące z recyklingu, powinna być kontrolowana tak, aby była mniejsza niż 30% i należy dodać-stabilizatora wysokotemperaturowego, aby ograniczyć powstawanie zwęglonych lotnych związków.

Standaryzuj codzienne działania przemysłowe i zachowania konserwacyjne, aby zapobiec przyspieszeniu akumulacji dwutlenku węgla. Gdy maszyna jest wyłączona na dłużej niż 30 minut, temperaturę utrzymywania ciepła w gorącym kanale należy obniżyć do 180-200 stopni, w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego, aby przerwać ciągłą pirolizę resztkowego stopu. Podczas produkcji nie należy używać zbyt dużej ilości środka antyadhezyjnego. Ponieważ rozpylona para środka antyadhezyjnego zostanie zwęglona na powierzchni termopary po wypaleniu w wysokiej temperaturze i przyspieszy zagęszczenie warstwy węgla. Delikatnie czyść węgiel co dwa tygodnie, zamiast czekać, aż rozwiną się twarde bloki węglowe; użyj niskociśnieniowego pistoletu na suche powietrze, aby zdmuchnąć luźny pył węglowy z powierzchni osłony podczas normalnej kontroli wyłączania, co może skutecznie uniknąć twardego zbrylania. Podczas czyszczenia pozostałości węgla w formie nie zdrapuj bloków węgla na powierzchniach termopary metalowymi narzędziami, a podczas czyszczenia wewnętrznego węgla w formie odizoluj czujnik za pomocą przegród.

Środki zapobiegające klasyfikacji materiałów i celowi dopasowania. W przypadku-niekorozyjnych form z PP, ABS i czystego PC stopień akumulacji węgla jest minimalny i wymagana jest jedynie comiesięczna konserwacja przedmuchu wiatrówki. W przypadku ognioodpornego-PA, tworzyw sztucznych wzmacnianych włóknem szklanym i materiałów nadających się do recyklingu wymagana jest duża szybkość osadzania się węgla, przy cotygodniowym dokładnym czyszczeniu powierzchni i dopasowywaniu-termopar z nanopowłoką. W przypadku materiałów o wysokiej korozji i zawartości węgla, takich jak PPS, LCP i PVC, należy stosować termopary z powłoką Inconel, zakładać zamknięte osłony izolacyjne kolektora, ograniczać cały cykl czyszczenia do raz w tygodniu i przeprowadzać wymianę zapobiegawczą co trzy miesiące, aby uniknąć błędów związanych z dryfem temperatury spowodowanym przez węgiel.