Jaka jest różnica między uziemionymi i nieuziemionymi termoparami pancernymi do gorących kanałów?

Termopary pancerne występują w dwóch odmianach: z uziemionym i nieuziemionym rdzeniem. Dopasowanie gorących kanałów jest ważnym czynnikiem projektowym, który wielu inżynierów zajmujących się formami zaniedbuje. Obie odmiany różnią się strukturą spawania głowicy z czujnikiem wewnętrznym, wydajnością przenoszenia ciepła,- zdolnością przeciwzakłóceniową i warunkami zastosowania, które bezpośrednio określają stabilność po zastosowaniu w gęstych, wielo{{3}dyszowych gorących kanałach, kolektorach wysoko-wysokotemperaturowych i-warsztatach intensywnie korzystających z elektromagnetyki. Wyraźnie wyróżniono ich zalety i ograniczenia, co pozwala uniknąć chaosu sygnału i dryftu temperaturowego spowodowanego niedopasowaną strukturą wewnętrzną.

Uziemione, pancerne termopary silnie łączą dodatnie i ujemne złącze stopowe z wewnętrzną ścianką metalowej osłony, zapewniając bezpośrednie przewodzenie metalu pomiędzy punktem pomiarowym a rurą zewnętrzną. Ciepło z dyszy lub kolektora gorącokanałowego jest przenoszone przez całą ścianę osłony do złącza termoelektrycznego, umożliwiając niezwykle-szybką reakcję na temperaturę i zazwyczaj stabilne odczyty w ciągu 1,5 sekundy po zmianie temperatury. Uziemiony czujnik jest najlepszy w przypadku cienkościennych-gorących kanałów do pakowania, wymagających niezwykle-czułych informacji o temperaturze w czasie rzeczywistym. Moc można szybko regulować, unikając krzepnięcia stopu i-błędów związanych z krótkim wtryskiem podczas-formowania wysokocyklowego. Tymczasem zintegrowana metalowa konstrukcja zwiększa odporność na ściskanie mechaniczne, a łagodne wytłaczanie podczas montażu formy nie spowoduje łatwo uszkodzenia głowicy wykrywającej, dzięki czemu nadaje się do trudnych sytuacji produkcyjnych z częstym demontażem formy. Jednak główną wadą konstrukcji uziemionej jest słaba zdolność przeciwzakłóceniowa-elektromagnetyczna. Metalowa osłona tworzy pętlę przewodzącą, która wychwytuje rozproszone sygnały magnetyczne z cewek grzejnych i serwomotorów. Kiedy wiele termopar jest gęsto upakowanych na jednym kolektorze, wartości temperatur często się wahają. Uziemione termopary nie są zalecane w przypadku form złączy elektronicznych ani wielowarstwowych form wielowarstwowych ze skoncentrowanymi wiązkami przewodów.

W przypadku nieuziemionych termopar pancernych złącza stopowe są całkowicie otoczone zwartym proszkiem izolacyjnym z tlenku magnezu, który izoluje kulkę czujnikową od zewnętrznej metalowej osłony bez kontaktu z metalem. Ta warstwa izolacji zapobiega przedostawaniu się zewnętrznego szumu elektromagnetycznego do pętli sygnału termoelektrycznego, dzięki czemu można uzyskać wyjątkowo stabilne odczyty temperatury nawet w warsztatach wyposażonych w inwertery,-sprzęt grzewczy dużej mocy i zautomatyzowane roboty manipulacyjne. W przypadku przezroczystych produktów medycznych, gorących kanałów i nowych form elektronicznych komponentów pojazdów energetycznych z poważnymi ograniczeniami wahań temperatury, nieuziemione czujniki są konwencjonalnym wyborem, aby zapobiec zamgleniu, przeciągnięciu drutu bramki i niespójnej tolerancji wymiarowej, które są spowodowane zakłóceniami sygnału. Oczywistym kompromisem-jest mniejsza prędkość przewodzenia ciepła, przy czym warstwa izolacyjna działa jak niewielka bariera termiczna, zwiększając czas reakcji do 2,5-3 sekund. Opóźnienie nie stanowi problemu w przypadku produkcji średnio- i wolnocyklowej, ale może powodować niewielką nierównowagę w stopie w przypadku linii do formowania wtryskowego cienkościennych bardzo szybkich. Poza tym nieuziemione konstrukcje mają gorszą skuteczność-w zakresie wytłaczania, a silne uderzenie podczas wkładania sondy spowoduje rozbicie wewnętrznej warstwy izolującego proszku, co stwarza ryzyko ukrytych zwarć.

Ponadto zaproponowano trzecie, pół{0}uziemione przejście do mieszanych sytuacji roboczych, w którym stosuje się częściowe spawanie stykowe pomiędzy złączem a ścianą osłony, aby zrównoważyć szybkość reakcji i skuteczność zwalczania-zakłóceń. Jest powszechnie stosowany w gorących kanałach urządzeń gospodarstwa domowego z łagodnym szumem elektromagnetycznym i jest przeznaczony do ogólnego formowania ABS, PP i PC bez wysokich wymagań dotyczących precyzji.

Zasady dopasowywania elementów gorących kanałów są ujednolicone w zależności od rodzaju konstrukcji. Termopary z płaską-głowicą kolektora w jedno-warstwowym układzie o małej-gęstości mogą wybrać styl uziemiony, aby uzyskać szybką reakcję, ale termopary z głęboką sondą na gęsto upakowanych dyszach zaworowych muszą wybrać strukturę nieuziemioną, aby zapobiec przesłuchom między pobliskimi czujnikami. W przypadku wysokotemperaturowych i korozyjnych polimerów konstrukcyjnych, takich jak PPS i LCP, preferowane są nieuziemione termopary z powłoką Inconel, ponieważ cała warstwa izolacyjna może zapobiegać tworzeniu się kanału przewodzącego w osłonie przez gaz korozyjny, nawet jeśli na powierzchni rury zewnętrznej wystąpią mikro-wżery.

Procedury konserwacji są różne dla obu konstrukcji. Uziemione termopary z dużymi osadami węgla należy czyścić miękkimi szczotkami miedzianymi, ponieważ nadmierne-polerowanie powierzchni osłony spowoduje pocienienie metalowej ścianki i uszkodzenie złącza spawanego. Chociaż nieuziemione czujniki umożliwiają pełniejsze usunięcie węgla, operatorzy muszą unikać stosowania dużej siły ciągnącej na koniec drutu, aby zapobiec rozdzieleniu się proszku izolacyjnego wewnątrz rurki.

Wyboru uziemionych lub nieuziemionych termopar nie można podejmować wyłącznie na podstawie kosztów, ale na podstawie całościowej oceny środowiska elektromagnetycznego linii produkcyjnej, szybkości cyklu formowania i gęstości konfiguracji gorących kanałów, aby zapewnić zrównoważoną reakcję na temperaturę i stabilność sygnału.