Jak rozwiązać problem dryftu zerowego termopary spowodowanego-długim okresem przestoju form z gorącym kanałem

Wiele form gorącokanałowych jest utrzymywanych w stanie gotowości do ogrzewania w niskiej-temperaturze przez kilka dni lub tygodni w przerwach między zamówieniami. Termopary poddane-długoterminowemu, ciągłemu działaniu niskiej temperatury będą generować ukryty dryft zera, co doprowadzi do niedokładnych odczytów temperatury po wznowieniu formalnej produkcji. Dryft zerowy to stały błąd przesunięcia, gdy gorący kanał ma temperaturę bliską temperaturze pokojowej. Można to łatwo pomylić z odchyleniem parametrów sterownika i nie można go skorygować za pomocą prostej-korekcji przesunięcia na miejscu. W artykule przeanalizowano mechanizm powstawania dryftu zera w trybie gotowości oraz podano metody jego całkowitej eliminacji i środki zapobiegawcze.

Główną przyczyną dryftu zerowego jest powolna zmiana mikrostruktury drutu stopowego podczas-długoterminowego utrwalania cieplnego w niskiej-temperaturze. W przypadku długotrwałego-przechowywania w temperaturze spoczynkowej wynoszącej 180-220 stopni bez wahań temperatury cyklu formowania, wewnętrzny drut ze stopu niklu przeszedł równomierną stopniową rekrystalizację bez odprężenia w wyniku szoku termicznego. Niewielkie wydzielenia tlenku gromadzą się na granicy ziaren, co zmienia- punktową różnicę potencjałów termoelektrycznych w temperaturze pokojowej. Kiedy forma zostaje ponownie podgrzana do temperatury produkcyjnej, pierwotne przesunięcie punktu zerowego-nakłada się na wartość pomiaru temperatury roboczej, co skutkuje stałym dodatnim lub ujemnym dryfem wynoszącym 1-2 stopnie. Dryft w stanie czuwania najbardziej dotyczy termopar typu K, podczas gdy tendencja do dryfu zerowego w przypadku drutów ze stopów metali ziem rzadkich typu N w tych samych warunkach czuwania jest o 70% niższa.

Indukcja wtórna: długi czas czuwania, wewnętrzne nagromadzenie wilgoci w uszczelnionym wylocie przewodu. Temperatura gotowości formy jest niższa niż typowa temperatura produkcji, a wilgotne, zimne powietrze z warsztatu stale przenika przez maleńkie szczeliny warstwy uszczelniającej wylot drutu termopary. Wilgoć z powietrza przykleja się do powierzchni drutu stopowego wewnątrz osłony w temperaturze pokojowej, tworząc cienkie przewodzące warstwy tlenku, które zmieniają wartość wyjściową miliwolta punktu zerowego. Po formalnym podgrzaniu wilgoć ucieka, ale pozostaje warstwa tlenku, powodując trwały dryft zerowy, którego nie można wyeliminować samym suszeniem. Dryft zerowy w przypadku typowych termopar bez dwu-warstwowego uszczelnienia silikonowego jest znacznie bardziej problematyczny po dłuższym okresie czuwania niż w przypadku uszczelnionych czujników o wysokich-standardach.

Trzeci czynnik: statyczne starzenie termiczne warstwy osadu węglowego na głowicy czujnika. Cienka powłoka węglowa nałożona na powierzchnię termopary jest poddawana starzeniu termicznemu i powoli zagęszczana podczas długotrwałego czuwania w niskiej-temperaturze, tworząc stabilną warstwę izolacji cieplnej. W temperaturze pokojowej warstwa węgla nie wpływa na wykrywanie-punktu zerowego, ale po podgrzaniu do temperatury produkcyjnej różnica w oporze cieplnym powoduje stałe przesunięcie pomiaru, które zasadniczo oznacza dryf zerowy spowodowany barierami wymiany ciepła. Formy przetwarzające tworzywa sztuczne zmniejszające palność i pochodzące z recyklingu mają tendencję do szybszego tworzenia starzejących się warstw węgla, a dryf zerowy po stanie-w trybie gotowości jest bardziej widoczny.

Zerowy dryf sprawdza standard przed wznowieniem produkcji. Po długim postoju nie nagrzewać bezpośrednio do temperatury formowania. Najpierw wyłącz zasilanie ogrzewania i całkowicie ostudź gorący kanał do temperatury otoczenia (20 ~ 25 stopni). Sprawdź każdą termoparę w standardowym punkcie temperatury pokojowej 25 stopni, używając skalibrowanego bloku stałotemperaturowego opalarki i zapisz podaną wartość ze sterownika. Jeśli odczyt różni się od standardowej wartości temperatury pokojowej o więcej niż ±0,8 stopnia, potwierdza się dryft zerowy. Następnie wykonaj dwuetapowy-test nagrzewania, podgrzej do 200 stopni, trzymaj przez 30 minut, a następnie podgrzej do temperatury produkcyjnej i stale monitoruj zmianę odchylenia temperatury, aby zidentyfikować dryf drutu stopowego od dryfu warstwy węgla.

Tajne rozwiązania w celu eliminacji znoszenia zera

1. Wewnętrzny dryft zerowy drutu stopowego: pełne trzy cykle naprzemiennego starzenia w wysokiej i niskiej temperaturze. Gorący kanał należy podgrzać do 380 stopni i trzymać przez 1 godzinę, następnie naturalnie schłodzić do temperatury pokojowej i powtórzyć trzy razy. Zmienny szok temperaturowy usuwa pewne naprężenia rekrystalizacyjne stopu i zmniejsza przesunięcie zera. Jeżeli po starzeniu przesunięcie nadal jest większe niż ±1 stopień, oznacza to, że termopara uległa nieodwracalnemu uszkodzeniu wewnętrznemu i należy ją wymienić.

2. Warstwa węgla prowadzi do dryftu zerowego: całkowicie zdemontować termoparę i usunąć wszelkie osady węglowe z głowicy i osłony czujnika za pomocą neutralnego środka czyszczącego i miedzianej szczotki. Dobrze wysusz. Przed ponownym montażem nałóż cienką warstwę pasty termoprzewodzącej. Tego rodzaju znoszenie można całkowicie wyeliminować po oczyszczeniu.

3. Zerowy dryft spowodowany wilgocią: Piecz całą termoparę w temperaturze 120 stopni przez 2 godziny, aby całkowicie usunąć wilgoć z wnętrza, a następnie ponownie nałóż klej uszczelniający o wysokiej-temperaturze na wylocie przewodu, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci.

Parametry pracy zapobiegawczej zapobiegające dryftowi zera w trybie gotowości.

Najpierw zoptymalizuj plan temperatury w stanie gotowości formy. Unikaj utrzymywania ciepła w niskiej temperaturze przez długi czas. Jeżeli czas czuwania przekracza 48 godzin, należy całkowicie odciąć dopływ ciepła kanałowego i nie utrzymywać niskiego poziomu ciepła. W przypadku krótkiego czuwania w ciągu 48 godzin obniż temperaturę czuwania poniżej 150 stopni, aby spowolnić prędkość rekrystalizacji stopu.

Po drugie, wyczyść termopary przed długim oczekiwaniem formy. Aby zapobiec statycznemu starzeniu się warstw węgla podczas utrwalania cieplnego, należy usunąć osady węglowe z powierzchni.

Po trzecie, wysoko-uszczelniona termopara typu N- jest często wybierana przez przedłużoną formę rezerwową, a dryft zerowy powodowany przez stop i czynniki wilgoci może być w naturalny sposób hamowany.

Po czwarte, wykonaj kalibrację punktu zerowego-w temperaturze pokojowej za każdym razem, gdy produkcja zostanie wznowiona po trybie gotowości, i wstępnie{{1}dostosuj przesunięcie zimnego złącza sterownika, aby uniknąć masowych wadliwych produktów spowodowanych dryftem.