Jakie są szczególne wymagania dotyczące termopar w przypadku cienkościennych-wysoko-ściennych form gorącokanałowych

Wysoko-szybkie i krótkie{1}}systemy gorących kanałów są niezbędne w przypadku cienkościennych-formowanych wtryskowo produktów, takich jak jednorazowe pojemniki na żywność,-ultracienkie obudowy elektroniki i kosmetyczne-butelki o cienkich ściankach, które mają bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące podtrzymywania termopar niż konwencjonalne formy o grubych-ściankach. Zwykłym konwencjonalnym termoparom trudno jest uzyskać ultra-szybkie sprzężenie zwrotne temperatury i warunki pracy cyklu termicznego o wysokiej-częstotliwości w cienkościennych-gorących kanałach, co łatwo powoduje krzepnięcie stopionego materiału, ślady płynięcia i wady nierównej grubości ścianki. W artykule podsumowano kryteria wyboru docelowej termopary, projekt konstrukcyjny i przepisy dotyczące konserwacji cienkościennych-form szybkokanałowych-.

Ultra-szybkość reakcji termopary w cienkościennej-formie staje się wskaźnikiem rdzenia. Wytop o cienkich-ściennych ściankach kończy się napełnianiem w czasie krótszym niż 1 s, zatem system kontroli temperatury gorącego kanału musi natychmiast reagować na niewielkie zmiany temperatury na bramie, dostosowując moc grzewczą. Najlepiej stosować termopary pancerne z odsłoniętym uziemieniem, co eliminuje dodatkową warstwę izolacyjną pomiędzy złączem czujnikowym a osłoną i skraca czas przewodzenia ciepła do poniżej 1 sekundy. Termopary kolektora z płaską głowicą powinny być wyposażone w miedziane uszczelki o wysokiej przewodności cieplnej, aby uniknąć szczelin w izolacji powietrznej pomiędzy powierzchniami styku a metalem kolektora i zapewnić zsynchronizowany odczyt temperatury z rzeczywistą temperaturą stopu w kanale przepływowym. Konwencjonalna nieuziemiona termopara z opóźnieniem sygnału wynoszącym 2–3 s będzie powodować opóźnioną regulację mocy, co prowadzi do częściowego zestalenia stopu w cienkościennych bramkach i widocznych krótkich wtrysków.

Bardzo-częste cykle termiczne przy-szybkiej produkcji charakteryzują się bardzo wysoką odpornością na zmęczenie. Linie produkcyjne do produkcji cienkich-ściennych wykonują od 20 do 40 cykli formowania na minutę. Dysze i kolektory gorącokanałowe setki tysięcy razy dziennie są narażone na gwałtowne naprzemienne działanie zimna i ciepła. Częste zmiany temperatury przy tak wysokich częstotliwościach powodują szybką zmianę kryształów i zużycie termiczne zwykłych drutów ze stopów termopar, co prowadzi do znacznego dryftu w ciągu miesiąca. W przypadku cienkościennych termopar specjalistycznych stosuje się zoptymalizowaną technikę walcowania i wyżarzania drutu stopowego, aby poprawić odporność na zmęczenie cieplne. Pogrubienie struktury uszczelniającej wylot drutu może zapobiec poluzowaniu się proszku izolacyjnego podczas powtarzającego się rozszerzania i kurczenia. Powłoka pancerna wykonana jest metodą ciągnienia bez szwu, dzięki czemu nie ma w jej wnętrzu małych szczelin. Zapobiega to uszkodzeniu drutu wewnętrznego w wyniku wytłaczania z powodu częstego rozszerzania i kurczenia się temperatury.

Kompaktowa, wąska konstrukcja do układu gorących kanałów o małych-ściennych ścianach. W większości form o cienkich-ściennych formach stosuje się gęste, wielo-wnękowe, małe kanały gorące z zasuwą z ograniczonymi odstępami między sąsiednimi dyszami. Standardowe czujniki osłonowe o grubości 1,0 mm zastąpiono ultra-cienkimi, zginanymi termoparami sondowymi o średnicy 0,8 mm, aby zminimalizować przestrzeń montażową, a smukłą rurkę pancerną można zgiąć do małych radianów bez przerywania wewnętrznych przewodów, unikając kolizji z cylindrami napędowymi iglicy zaworów i cienkimi płytkami wkładek formy. Zintegrowane termopary bramowe są zwykle dopasowywane tak, aby wyeliminować niezależne otwory monitorujące temperaturę w dyszach, co upraszcza projektowanie zwartej konstrukcji gorących kanałów i zmniejsza koszty obróbki formy.

Konstrukcja osłony o wysokiej-zakłóceniach, eliminująca zakłócenia sygnału maszyny o dużej prędkości. Wysokoobrotowe-wtryskarki wykorzystują serwosilniki wysokiej częstotliwości oraz falowniki przełączające o dużej prędkości. Generują one wokół formy zmienne pola magnetyczne o dużym natężeniu. W termoparach o cienkich-ściennych ściankach należy zastosować dwuwarstwową-folię i plecione przewody z pełnym ekranem oraz uziemienie z jednej-końcowej końcówki sterownika, aby uniknąć indukowanych zakłóceń napięcia. W trybie cyklu o dużej prędkości nieekranowane, jednowarstwowe czujniki-będą generować ciągłe skoki temperatury, co prowadzi do niestabilnej płynności stopu i niespójnej tolerancji grubości ścianek produktu o cienkich-ścienkach.

Odporna na korozję-odporna na korozję powłoka dla ponownie przetworzonych surowców cienkościennych-. Wiele cienkościennych opakowań jest wykonanych z materiałów PP i PET pochodzących z recyklingu, które zawierają dodatki zmniejszające palność i wypełniacze, które podczas topienia z dużą prędkością uwalniają korozyjny lotny gaz. Typowe osłony ze stali nierdzewnej 304 szybko korodują. Linie do produkcji masowych o cienkich-ścienkach wymagają termopar płaszczowych ze stopu 316L lub Inconel, aby zapewnić dłuższą żywotność i rzadsze przestoje związane z wymianą.

Dla termopar w formach cienkościennych opracowano specjalne cykle konserwacyjne. Ultrawysoka częstotliwość produkcji powoduje, że na głowicach czujników szybko osadzają się osady węglowe. Czyszczenie jest wymagane raz w tygodniu zamiast co miesiąc w przypadku standardowych form. Kontrolę starzenia za pomocą testu rezystancji multimetrem i kalibracji temperatury należy przeprowadzać co dwa tygodnie, aby na czas wykryć uszkodzenia związane ze starzeniem i dryftem drutu stopowego oraz zagwarantować stabilną,-szybką, ciągłą produkcję cienkościennych-systemów gorących kanałów.