Jak obserwować zjawisko łuszczenia podczas procesu formowania wtryskowego PC/ABS

PC/ABS, jako główny materiał stosowany we wnętrzach samochodów oraz obudowach elektrycznych E&E, ma niezastąpione zalety. Jednak podczas procesu formowania wtryskowego łatwo jest spowodować łuszczenie się powierzchni produktu z powodu niewłaściwych materiałów, konstrukcji formy i procesu formowania wtryskowego.
Najpierw weźmy opis pękania stopu: gdy polimery są wytłaczane lub wtryskiwane do tworzywa sztucznego, wykazują gładką powierzchnię i jednolity kształt, gdy szybkość ścinania płynu jest niska przez matrycę lub bramkę. Kiedy szybkość ścinania lub naprężenie ścinające wzrasta do określonej wartości, powierzchnia wytłoczki traci połysk i staje się szorstka; Gdy szybkość wytłaczania tworzywa sztucznego ponownie wzrośnie, na powierzchni wytłaczanego materiału pojawią się liczne nieregularne guzki, skręcenia lub sęki bambusa, a nawet oderwą się i pękną na fragmenty lub segmenty kolumn, co nazywamy „pękaniem w stanie stopionym”. Zjawiska te wskazują, że przy niskim naprężeniu lub szybkości ścinania małe zakłócenia powodowane przez różne czynniki są tłumione przez stop; Przy dużych naprężeniach lub szybkościach ścinania zaburzenia w płynie są trudne do stłumienia i przekształcają się w niestabilne przepływy; Kiedy osiągnięta zostanie krytyczna siła ścinająca, spowoduje to pęknięcie płynu.
Problem łuszczenia się produktów z tworzyw sztucznych jest ściśle związany z pękaniem płynów spowodowanym dużymi siłami ścinającymi. Jakie czynniki wpływają na problem łuszczenia się produktów w całym procesie formowania wtryskowego? Poniżej autor przedstawi dalsze wyjaśnienia w oparciu o materiały, formy i procesy. Pęknięcie płynu pod silnym ścinaniem prowadzi do zjawiska łuszczenia się produktu. W porównaniu z innymi materiałami, dwufazowa struktura PC/ABS jest bardziej podatna na pękanie płynu i separację dwufazową przy dużym ścinaniu, co skutkuje zjawiskiem warstwowego łuszczenia. W przypadku materiałów PC/ABS oba komponenty PC i ABS są częściowo kompatybilne, dlatego konieczne jest dodanie odpowiednich kompatybilizatorów podczas procesu modyfikacji, aby poprawić ich kompatybilność. Oczywiście problem łuszczenia się spowodowany mieszaniem materiałów jest pierwszym krokiem, który musimy wyeliminować.