Plastikowe akcesoria do maszyn: Parametry geometryczne śruby

Ślimak uplastyczniający wtryskarki ma takie funkcje, jak podawanie, przenoszenie, kompresja, topienie, wydech, dozowanie i homogenizacja, odgrywając kluczową rolę w jakości plastyfikacji.
1, Kilka ważnych parametrów geometrycznych śruby:
1. Średnica śruby (D)
A. W odniesieniu do wymaganej objętości wtrysku: objętość wtrysku{{0}}/4 * π * D2 * S (skok wtrysku) * 0,85;
B. Ogólnie rzecz biorąc, średnica D ślimaka jest odwrotnie proporcjonalna do maksymalnego ciśnienia wtrysku i wprost proporcjonalna do zdolności plastyfikujących.
2. Sekcja przenoszenia
A. Odpowiedzialny za transport, wytłaczanie i podgrzewanie tworzyw sztucznych, zapewniając podgrzewanie do temperatury topnienia;
B. Tworzywa krystaliczne powinny być dłuższe (takie jak POM, PA), następnie amorficzne (takie jak PS, PU, ​​ABS) i mieć najkrótszą czułość termiczną (takie jak PVC).
3. Sekcja kompresji
A. Odpowiedzialny za mieszanie, kompresję i wydech pod ciśnieniem tworzyw sztucznych. Surowce przechodzące przez tę sekcję prawie całkowicie się stopiły, ale niekoniecznie muszą mieszać się równomiernie;
B. W tym obszarze tworzywo sztuczne stopniowo się topi, a objętość rowka śruby musi odpowiednio się zmniejszyć, aby odpowiadała zmniejszeniu objętości geometrycznej tworzywa sztucznego. W przeciwnym razie ciśnienie materiału nie jest stałe, przenoszenie ciepła jest powolne, a spaliny są słabe;
C. Ogólnie rzecz biorąc, stanowi ponad 25 procent długości roboczej śruby, ale sekcja ściskania śruby z nylonu PA (materiał krystaliczny) stanowi około 15 procent długości roboczej śruby. Śruby z tworzywa sztucznego o wysokiej lepkości, ognioodporności, niskiej przewodności i dużej zawartości dodatków stanowią od 40 do 50 procent długości roboczej śruby, podczas gdy śruby z PVC mogą stanowić 100 procent długości roboczej śruby, aby uniknąć intensywnego ścinania ciepła .
4. Sekcja pomiarowa
A. Ogólnie odpowiada to za 20-25% długości roboczej ślimaka, zapewniając całkowite stopienie tworzywa sztucznego, równomierną temperaturę i równomierne wymieszanie;
B. Jeśli odcinek pomiarowy jest długi, efekt mieszania jest lepszy. Jeśli jest zbyt długi, łatwo spowodować zbyt długie utrzymywanie się stopu i rozkład termiczny. Jeśli jest za krótki, łatwo spowodować nierówną temperaturę;
C. PVC i inne tworzywa termoczułe nie powinny być pozostawiane zbyt długo, aby uniknąć rozkładu termicznego. Mogą być mierzone w krótszych lub nie mierzonych odcinkach.
5. Podaj głębokość rowka, zmierz głębokość rowka
A. Im głębsza głębokość rowka ślimaka podającego, tym większa wydajność przenoszenia. Należy jednak wziąć pod uwagę wytrzymałość śruby. Im płytsza głębokość rowka śruby pomiarowej, tym wyższy wskaźnik wytwarzania ciepła uplastyczniającego i wydajności mieszania. Jeśli jednak głębokość rowka śruby pomiarowej jest zbyt mała, wzrasta ciepło ścinania, wzrasta ciepło wytwarzane samodzielnie, a wzrost temperatury jest zbyt duży, powodując odbarwienie lub spalenie tworzywa, co jest szczególnie niekorzystne dla tworzyw termoczułych;
B. Zmierz głębokość rowka śruby{{0}}KD=(0.03'0.07) * D. Jeśli D wzrasta, wybierz mniejszą wartość dla K.
Dema 2.jpg
2, Główne czynniki wpływające na jakość plastyfikacji
Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość uplastycznienia są: współczynnik kształtu, stopień sprężania, przeciwciśnienie, prędkość ślimaka i temperatura nagrzewania lufy.
1. Stosunek długości do średnicy: odnosi się do stosunku efektywnej długości roboczej ślimaka do średnicy ślimaka.
A. Duży współczynnik kształtu ułatwia równomierne jedzenie;
B. Tworzywa sztuczne o lepszej stabilności termicznej mogą używać dłuższych śrub, aby poprawić mieszanie bez spalania, podczas gdy tworzywa sztuczne o słabej stabilności termicznej mogą używać krótszych śrub lub ogonów śrub bez gwintów.
Biorąc pod uwagę właściwości tworzyw sztucznych, ogólny stosunek długości płynięcia jest następujący:
Ogólny plastik to 18'22, podczas gdy tworzywa odporne na wysokie temperatury, takie jak PC, POM, PA, LCP to 22'24. Właściwość termoutwardzalna wynosi 14'16, a termoczułość twardego PVC, PU o wysokiej lepkości i innych materiałów wynosi 17'18,
2. Stopień sprężania: to stosunek głębokości ostatniego rowka ślimaka w sekcji podającej do głębokości pierwszego rowka śruby w sekcji dozującej.
A. Biorąc pod uwagę ściśliwość, stopień wypełnienia, przepływ wsteczny i inne efekty materiałów, produkty powinny być gęste, przenosić ciepło i odprowadzać;
B. Odpowiedni stopień sprężania może zwiększyć gęstość tworzywa sztucznego, powodując bliższe wiązanie między cząsteczkami, pomagając zmniejszyć pobór powietrza, zmniejszyć wzrost temperatury spowodowany ciśnieniem i wpłynąć na różnicę mocy wyjściowej. Niewłaściwe współczynniki kompresji zniszczą właściwości fizyczne tworzywa sztucznego;
C. Im wyższy stopień sprężania, tym większy wzrost temperatury generowany podczas procesu uplastyczniania tworzywa sztucznego w rurze materiałowej, co skutkuje lepszą jednorodnością mieszania uplastycznionego tworzywa sztucznego i znacznym zmniejszeniem względnej wielkości wypływu.
D. Wysoki stopień sprężania odpowiedni do nietopliwych tworzyw sztucznych, zwłaszcza tworzyw sztucznych o niskiej lepkości topnienia i stabilności termicznej; Niski stopień sprężania jest odpowiedni do topliwych tworzyw sztucznych, zwłaszcza do tworzyw o wysokiej lepkości topnienia i tworzyw wrażliwych na ciepło.
3. Ciśnienie wsteczne
A. Zwiększenie przeciwciśnienia może zwiększyć pracę wykonaną przez śrubę na stopionej żywicy, wyeliminować niestopione cząstki tworzywa sztucznego oraz zwiększyć gęstość i jednorodność surowców w rurze materiałowej;
B. Najbardziej znaczący efekt ma zastosowanie przeciwciśnienia w celu zwiększenia temperatury beczki z materiałem;
C. Nadmierne przeciwciśnienie może łatwo rozłożyć tworzywa sztuczne o wysokiej wrażliwości termicznej i może powodować wydzielanie śliny w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej lepkości. Jeśli przeciwciśnienie jest zbyt małe, produkt formowany wtryskowo może zawierać pęcherzyki.
4. Szybkość wkręcania
A. Prędkość obrotowa ślimaka wpływa bezpośrednio na ścinanie tworzywa sztucznego w rowku spiralnym;
B. Mały rowek na śrubę pochłania ciepło szybko i płytko, co jest wystarczające, aby sprzyjać zmiękczaniu tworzywa sztucznego w okresie ściskania. Energia cieplna tarcia między śrubą a ścianką cylindra materiału jest niska, dzięki czemu nadaje się do obracania z dużą prędkością i zwiększania zdolności plastyfikacji;
C. Duże śruby nie powinny obracać się szybko, aby uniknąć nierównomiernego uplastycznienia i nadmiernego ciepła tarcia;
D. W przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej wrażliwości termicznej, jeśli prędkość ślimaka jest zbyt duża, tworzywo sztuczne łatwo ulegnie rozkładowi;
mi. Zwykle każdy rozmiar śruby ma określony zakres prędkości, z ogólną prędkością 100-150 obr./min; Jeśli jest zbyt niski, nie może stopić plastiku, a jeśli jest zbyt wysoki, spowoduje przypalenie plastiku.
5. Ustawienie temperatury ogrzewania elektrycznego
A. Roztop zimny i twardy plastik uwięziony w beczce z materiałem i śrubie, aby ułatwić obracanie śruby, dostarczając część ciepła potrzebnego do stopienia plastiku;
B. Ustaw temperaturę na 5'10 stopni niższą niż temperatura stopionego kleju (częściowo zapewniana przez energię cieplną tarcia);
C. Regulacja temperatury dyszy może być również wykorzystana do kontrolowania problemów, takich jak wydzielanie śliny, kondensacja (zatyczka) i ciągnienie drutu;
D. Ogólna kontrola temperatury krystalicznych tworzyw sztucznych:

3, Zasady doboru wkrętów uplastyczniających i projektowanie elementów głowicy samoprzylepnej
1. Kluczowe kwestie: sekcja przenoszenia, sekcja kompresji, sekcja pomiarowa, stosunek trzech sekcji, stopień kompresji, głębokość rowka ślimaka w sekcji pomiarowej, współczynnik kształtu i liczba zębów śruby.
2. Zasady stosowania materiałów śrubowych
A. Aby uzyskać lepszy efekt mieszania, przyjęto konstrukcję o dużym współczynniku kształtu, dużej liczbie zębów śrub, dużym stopniu kompresji i płytkim rowku w sekcji dozującej, na przykład PA, PE, PP, POM;
B. Aby zapobiec zjawisku przegrzania ścinającego, przyjęto konstrukcję o małym współczynniku kształtu, mniejszej liczbie zębów śruby, długiej sekcji kompresji, małym stopniu kompresji i głębszym rowku śruby w sekcji pomiarowej, takiej jak PC, PMMA itp.
Twardy PVC, włókno szklane lub materiał ognioodporny;
C. Dla tych, którzy chcą wysokiego stopnia uplastycznienia, przyjęto konstrukcję z małym stopniem sprężania i głębszym rowkiem na śrubę w sekcji dozującej.
D. Odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, wytrzymałość materiału;
mi. Nadaje się do produkowanych wyrobów z tworzyw sztucznych
3. Zaprojektowany pierścień zwrotny (pierścień gumowy) zespołu głowicy gumowej powinien posiadać:
A. Możliwość szybkiego zatrzymania ruchu wstecznego;
B. Pełna zdolność do zatrzymania ruchu wstecznego w celu utrzymania minimalnego zjawiska cofania się plastiku;
C. Płynny przepływ materiału bez martwych kątów, aby uniknąć lokalnego ciepła ścinającego i degradacji plastycznej;
D. Odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, wytrzymałość materiału;
mi. Nadaje się do stosowania produkowanych wyrobów z tworzyw sztucznych.